Tilpasset metall laserskjæring bøying Karbonstål platemetall fabrikasjonsdeler
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop Service | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Prosess | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Bli ferdig | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, flydeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Grunnleggende om stempling
Stempling (også kalt pressing) innebærer å plassere flatt metall i spiral eller blank form i en stemplingsmaskin.I en presse former verktøy- og formoverflater metall til ønsket form.Stansing, blanking, bøying, stempling, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metall.
Før materialet kan formes, må stemplingsfagfolk designe formen gjennom CAD/CAM-teknikk.Disse designene må være så presise som mulig for å sikre riktig klaring for hver stans og bøyning for optimal delkvalitet.En enkelt verktøy 3D-modell kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.
Når et verktøys design er bestemt, kan produsenter bruke en rekke forskjellige typer maskinering, sliping, trådskjæring og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Typer stempling
Vi tilbyr enkelt- og flertrinns, progressive dyse, deep draw, fourslide og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine.Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gå gjennom din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Progressive Die Stamping bruker flere dyser og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis ville vært oppnåelig gjennom enkelt dies.Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom ulike dyser.Denne teknikken er best egnet for store volumdeler og store deler som for eksempel i bilindustrien.Overføringsstempling er en lignende prosess, bortsett fra at progressiv stansing involverer et arbeidsstykke festet til en metallstrimmel som trekkes gjennom hele prosessen.Overføringsstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs en transportør.
- Deep Draw Stamping skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler.Denne prosessen skaper stive stykker siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form.Standard tegnestempling, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, brukes også ofte.
- Fourslide-stempling former deler fra fire akser i stedet for fra én retning.Denne metoden brukes til å produsere små intrikate deler, inkludert elektronikkkomponenter som telefonbatterikontakter.Fourslide-stempling tilbyr mer designfleksibilitet, lavere produksjonskostnader og raskere produksjonstider, og er populært i romfarts-, medisinsk-, bil- og elektronikkindustrien.
- Hydroforming er en utvikling av stempling.Ark plasseres på en dyse med bunnform, mens den øvre formen er en blære av olje som fylles til høyt trykk, og presser metallet inn i formen til den nedre dysen.Flere deler kan hydroformes samtidig.Hydroforming er en rask og nøyaktig teknikk, selv om den krever en trimmeform for å kutte delene ut av arket etterpå.
- Blanking kutter stykker ut fra arket som et første trinn før forming.Finblanking, en variant av blanking, gir nøyaktige kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Mynting er en annen type blanking som skaper små runde arbeidsstykker.Siden det involverer betydelig kraft for å danne et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og grove kanter.
- Punching er det motsatte av blanking;det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper en tredimensjonal design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en rekke fordypninger.
- Bøyning skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former.Denne teknikken oppnås ved å klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse.Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
Trange toleranser
Enten du er i romfarts-, bil-, telekommunikasjons- eller elektronikkindustrien, kan våre presisjonsmetallstemplingstjenester levere delene du trenger.Leverandørene våre jobber hardt for å møte dine toleransekrav ved å iterere verktøy- og formdesign for å finjustere utdataene for å møte dine behov.Men jo strammere toleranser, jo vanskeligere og mer kostbart er det.Presisjonsmetallstemplinger med tette toleranser kan være braketter, klips, innsatser, koblinger, tilbehør og andre deler i forbrukerapparater, strømnett, fly og biler.De brukes også til å lage implantater, kirurgiske instrumenter, temperatursonder og andre medisinske utstyrsdeler som hus og pumpekomponenter.
Regelmessige kontroller etter hver påfølgende kjøring for å sikre at produksjonen fortsatt er innenfor spesifikasjonene er typisk for alle stemplinger.Kvalitet og konsistens er en del av et omfattende vedlikeholdsprogram for produksjon som overvåker slitasje på stanseverktøy.Mål ved bruk av inspeksjonsjigger er standardmål på langgående stemplingslinjer.
