Tilpasset behandling av utstansede metalldeler

Kort beskrivelse:

Materiale-Stål 5,5 mm

ytre diameter - 196 mm

indre hull - 65 mm

Finish-elektroplate

Tilpasset behandling av stemplede metalldeler for å møte kundenes tegningsdimensjoner og tekniske krav, og er mye brukt i det mekaniske feltet.
Hvis du tilfeldigvis trenger det, vennligst kontakt oss i tide og vi vil gi deg et konkurransedyktig tilbud.


Produkt detalj

Produktetiketter

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
One-Stop Service Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering.
Prosess stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc.
Materialer karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc.
Dimensjoner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Bli ferdig Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc.
Bruksområde Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, flydeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc.

 

Typer stempling

 

Vi tilbyr enkelt- og flertrinns, progressive dyse, deep draw, fourslide og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine.Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gå gjennom din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.

  • Progressive Die Stamping bruker flere dyser og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis ville vært oppnåelig med enkle dies.Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom ulike dyser.Denne teknikken er best egnet for store volumdeler og store deler som for eksempel i bilindustrien.Overføringsstempling er en lignende prosess, bortsett fra progressiv stansing involverer et arbeidsstykke festet til en metallstrimmel som trekkes gjennom hele prosessen.Overføringsstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs en transportør.
  • Deep Draw Stamping skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler.Denne prosessen skaper stive stykker siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form.Standard tegnestempling, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, er også ofte brukt.
  • Blanking kutter stykker ut fra arket som et første trinn før forming.Finblanking, en variant av blanking, gir nøyaktige kutt med glatte kanter og en flat overflate.
  • Mynting er en annen type blanking som skaper små runde arbeidsstykker.Siden det involverer betydelig kraft for å danne et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og grove kanter.
  • Punching er det motsatte av blanking;det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
  • Preging skaper en tredimensjonal design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en rekke fordypninger.
  • Bøyning skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former.Denne teknikken oppnås ved å klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse.Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hardhetsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Tre koordinat måleinstrument

Vickers hardhetsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Trekoordinatinstrument.

Bilde for forsendelse

4
3
1
2

Produksjonsprosess

01Muggdesign
02 Formbehandling
03Trådskjæring
04Mugg varmebehandling

01. Formdesign

02. Muggbehandling

03. Bearbeiding av trådskjæring

04. Mugg varmebehandling

05Muggmontering
06Muggsopp
07 Avgrading
08 galvanisering

05. Formmontering

06. Muggfeilsøking

07. Avgrading

08. galvanisering

5
09 pakke

09. Produkttesting

10. Pakke

Stemplingsprosessen

Metallstempling er en produksjonsprosess der spoler eller flate ark av materiale formes til bestemte former.Stempling omfatter flere formingsteknikker som blanking, stansing, preging og progressiv stansing, for bare å nevne noen.Deler bruker enten en kombinasjon av disse teknikkene eller uavhengig, avhengig av stykkets kompleksitet.I prosessen blir blanke spoler eller ark matet inn i en stansepresse som bruker verktøy og dyser for å danne trekk og overflater i metallet.Metallstempling er en utmerket måte å masseprodusere ulike komplekse deler, fra bildørpaneler og gir til små elektriske komponenter som brukes i telefoner og datamaskiner.Stemplingsprosesser er høyt vedtatt i bilindustri, industri, belysning, medisinsk og andre industrier.

Presisjonsmetallstempling

Xinzhe Metal Stampings er en ledende produsent av stemplede metalldeler av tilpassede komponentdeler fra en rekke basismaterialer.Vi tilbyr et bredt spekter av presisjonsmetallstempling, inkludert: blanking, bøying, mynting, forming, piercing, etc.

Vi kan produsere tilpassede komponentdeler fra en rekke metaller, inkludert:Aluminium,Messing,Rustfritt stål,Beryllium kobber,Inconel, etc.

Vi har ekspertisen og erfaringen til å produsere høykvalitets, presisjonsmetallstemplede deler for et bredt spekter av bransjer, inkludert: Luftfart, Bilindustri, Medisinsk, Elektronikk, Industri, Møbler, etc.

Vi har presisjonsmetallstempling for å produsere komplekse deler av høy kvalitet fra en rekke materialer.Vi bruker toppmoderne utstyr og teknikker for å sikre at delene våre oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.

Vi er forpliktet til å gi våre kunder best mulig service.Vi jobber tett med våre kunder for å forstå deres behov og krav.Vi bruker deretter vår ekspertise til å utvikle og produsere tilpassede komponentdeler som oppfyller deres eksakte spesifikasjoner.

Hvis du ser etter et presisjonsmetallstemplingsfirma som kan produsere spesialtilpassede komponentdeler av høy kvalitet, kontakt Xinzhe Metal Stampings i dag.Vi diskuterer gjerne prosjektet med deg og gir deg et gratis tilbud.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss