Matrisen som brukes i metallstemplingsdeler kalles stemplingsdyse, eller forkortet dyse. Dysen er et spesialverktøy for batchprosessering av materialer (metall eller ikke-metall) til de nødvendige stemplingsdelene. Stansedyser er svært viktige i stempling. Uten en dyse som oppfyller kravene, er det vanskelig å stemple ut i batcher; uten å forbedre teknologien til dysen, er det umulig å forbedre stemplingsprosessen. Stemplingsprosessen, dysen, stemplingsutstyret og stemplingsmaterialene utgjør de tre elementene i stemplingsprosessen. Bare når de kombineres, kan stemplingsdeler produseres.
Sammenlignet med andre prosesseringsformer som mekanisk prosessering og plastbehandling, har metallstempling mange fordeler når det gjelder teknologi og økonomi. De viktigste manifestasjonene er som følger:
(1) Stempling produserer vanligvis ikke flis og skrap, bruker mindre materiale og krever ikke annet oppvarmingsutstyr, så det er en materialbesparende og energibesparende prosesseringsmetode, og kostnadene ved å produsere stemplingsdeler er lavere.
(2) Siden matrisen garanterer nøyaktigheten av størrelse og form på stemplingsdelen under stemplingsprosessen, og generelt ikke skader overflatekvaliteten på stemplingsdelen, og matrisens levetid generelt er lengre, er ikke kvaliteten på stemplingen dårlig, og kvaliteten på stemplingen er ikke dårlig. Vel, den har egenskapene til "akkurat det samme".
(3) Metallstemplingsdeler bearbeider deler med et stort størrelsesområde og mer komplekse former, for eksempel stoppeklokker så små som klokker og klokker, så store som langsgående bjelker på biler, burdeksel, etc., i tillegg til materialets kalddeformasjon og herdingseffekt under stempling. Både styrke og stivhet er høy.
(4) Produksjonseffektiviteten til bearbeiding av metallstemplingsdeler er høy, og driften er praktisk, og det er enkelt å realisere mekanisering og automatisering. Fordi stempling er avhengig av stansedyser og stemplingsutstyr for å fullføre prosessen, kan antall slag med vanlige presser nå dusinvis av ganger per minutt, og høyhastighetstrykket kan nå hundrevis eller til og med mer enn tusen ganger per minutt, og hvert stemplingsslag kan få et slag. Derfor kan produksjonen av metallstemplingsdeler oppnå effektiv masseproduksjon.
Fordi stempling har en slik overlegenhet, er bearbeiding av metallstemplingsdeler mye brukt i ulike felt av den nasjonale økonomien. For eksempel finnes det stemplingsprosesser innen romfart, luftfart, militærindustri, maskineri, landbruksmaskineri, elektronikk, informasjon, jernbaner, post og telekommunikasjon, transport, kjemikalier, medisinsk utstyr, husholdningsapparater og lett industri. Ikke bare brukes det i hele industrien, men alle er direkte knyttet til stemplingsprodukter: det finnes mange store, mellomstore og små stemplingsdeler på fly, tog, biler og traktorer; bilkarosserier, rammer og felger og andre deler er alle stemplet ut. I følge relevant undersøkelsesstatistikk er 80 % av sykler, symaskiner og klokker stemplede deler; 90 % av TV-apparater, båndopptakere og kameraer er stemplede deler; det finnes også metalltankskall for mat, stålkjeler, emaljerte skåler og rustfritt stål servise. Alt dette brukes som stemplingsprodukter, og stemplingsdeler er uunnværlige i datamaskinvare.
Imidlertid er formene som brukes i metallstempling generelt spesialiserte. Noen ganger krever en kompleks del flere sett med former for å bli bearbeidet og formet, og formproduksjonen har høy presisjon og høye tekniske krav. Det er et teknologiintensivt produkt. Derfor kan fordelene med metallstempling bare realiseres fullt ut når stemplingsdelene produseres i store partier, for å oppnå bedre økonomiske fordeler.
Publisert: 21. oktober 2022