Høypresisjon aluminium rustfritt stål SPHC SPCC platestempling
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Prosess | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Bli ferdig | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, flydeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Fordeler
1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.
2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca30-40 dager.På lager innen en uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Mer rimelige priser.
6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Oksidasjonsprosess av metallstemplingsdeler
Følgende trinn er ofte inkludert i oksidasjonsprosessen:
1. Råvaretilførsel: Bruk rør for å gi råvarene til reaktoren for å opprettholde den riktige balansen mellom råmaterialene i reaktoren.
2. Reaksjon: For å utføre oksidasjonsreaksjonen, tilsett oksygen til reaktoren og reguler reaksjonsparametrene (som temperatur, trykk og reaksjonstid).
3. Produktseparasjon: Bruk en luftkjøler til å avkjøle det reagerte produktet, forvandle det fra gassform til flytende eller fast form, og bruk deretter en separator for å separere produktene som stammer fra ulike komponenter.
4. Rensing: For å sikre at reaksjonsproduktet når nødvendig renhet, rens det.
5. Emballasje: Etter at produktene er renset, pakkes de i henhold til retningslinjer og standarder før de enten selges til kunder eller sendes videre til neste behandlingstrinn.
I visse spesialiserte applikasjoner, som fremstilling av halvlederwafer, inkluderer oksidasjonsprosessen i tillegg påføring av varmeenergi og oksidanter (som oksygen og vann) på silisiumsubstratet for å generere et silisiumdioksid (SiO2) belegg.Denne oksidfilmen fungerer som et anti-etsingslag for å skjerme waferen fra utilsiktet etsing under etseprosessen, stopper diffusjon under ioneimplantasjonsprosessen og stopper lekkasjestrøm fra å passere over kretser.
VÅR SERVICE
1. Profesjonelt FoU-team - Våre ingeniører gir unike design for produktene dine for å støtte virksomheten din.
2. Kvalitetsovervåkingsteam - Alle produkter er strengt testet før de sendes for å sikre at alle produkter fungerer bra.
3. Effektivt logistikkteam - tilpasset emballasje og rettidig sporing sikrer sikkerheten til du mottar produktet.
4. Uavhengig ettersalgsteam som gir rettidig profesjonelle tjenester til kunder 24 timer i døgnet.
5. Profesjonelt salgsteam - den mest profesjonelle kunnskapen vil bli delt med deg for å hjelpe deg med å gjøre forretninger bedre med kunder.
