Høy presisjon aluminium rustfritt stål SPHC SPCC metallplate stempling del
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Fordeler
1. Mer enn 10 årekspertise innen utenlandshandel.
2. Tilbyett-stopp-tjenestefra støpeformdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca.30–40 dagerPå lager innen én uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Rimeligere priser.
6. Profesjonell, fabrikken vår harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg
05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Oksidasjonsprosess av metallstemplingsdeler
Følgende trinn er ofte inkludert i oksidasjonsprosessen:
1. Råvaretilførsel: Bruk rør for å tilføre råmaterialene til reaktoren for å opprettholde riktig balanse av råmaterialer inni.
2. Reaksjon: For å utføre oksidasjonsreaksjonen, tilsett oksygen til reaktoren og reguler reaksjonsparametrene (som temperatur, trykk og reaksjonstid).
3. Produktseparasjon: Bruk en luftkjøler til å kjøle ned det reagerte produktet, omdanne det fra gassform til flytende eller fast form, og bruk deretter en separator til å separere produktene som stammer fra de ulike komponentene.
4. Rensing: For å sikre at reaksjonsproduktet oppnår den nødvendige renheten, rens det.
5. Emballasje: Etter at produktene er renset, pakkes de i samsvar med retningslinjer og standarder før de enten selges til kunder eller sendes videre til neste prosesseringstrinn.
I visse spesialiserte applikasjoner, som fabrikasjon av halvlederskiver, inkluderer oksidasjonsprosessen i tillegg påføring av varmeenergi og oksidanter (som oksygen og vann) på silisiumsubstratet for å generere et silisiumdioksid (SiO2)-belegg. Denne oksidfilmen fungerer som et anti-etsingslag for å beskytte skiven mot utilsiktet etsing under etseprosessen, stopper diffusjon under ionimplantasjonsprosessen og stopper lekkasjestrøm fra å passere over kretser.
VÅR TJENESTE
1. Profesjonelt FoU-team – Våre ingeniører tilbyr unike design for produktene dine for å støtte virksomheten din.
2. Kvalitetskontrollteam - Alle produkter testes strengt før de sendes for å sikre at alle produktene fungerer som de skal.
3. Effektivt logistikkteam – tilpasset emballasje og rettidig sporing sikrer sikkerheten frem til du mottar produktet.
4. Uavhengig ettersalgsteam som tilbyr rettidige profesjonelle tjenester til kunder 24 timer i døgnet.
5. Profesjonelt salgsteam – den mest profesjonelle kunnskapen vil bli delt med deg for å hjelpe deg med å gjøre bedre forretninger med kundene.
