Tilpassede presisjonsbilbøyedeler i metall
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Bøyeprinsipp
Prinsippet for metallbøying innebærer hovedsakelig plastisk deformasjon av metallmaterialer under påvirkning av ytre krefter. Følgende er en detaljert introduksjon:
Under bøyeprosessen gjennomgår metallplaten først elastisk deformasjon og går deretter over i plastisk deformasjon. I den første fasen av plastisk bøying bøyes platen fritt. Etter hvert som trykket som formen utøver på platen øker, blir kontakten mellom platen og formen gradvis tettere, og krumningsradiusen og bøyemomentarmen avtar.
Under bøyeprosessen gjennomgår spenningspunktet elastisk deformasjon, mens plastisk deformasjon oppstår på begge sider av bøyepunktet, noe som resulterer i dimensjonsendringer i metallmaterialet.
For å unngå sprekker, deformasjon og andre problemer ved bøyepunktet, gjøres det ofte justeringer ved å øke bøyeradiusen, bøyes flere ganger osv.
Dette prinsippet gjelder ikke bare bøying av flate materialer, men også bøying av metallrør, for eksempel i en hydraulisk rørbøyemaskin der trykket som genereres av det hydrauliske systemet brukes til å forme røret. Generelt er metallbøying en prosesseringsmetode som bruker plastisk deformasjon av metall for å produsere deler eller komponenter med ønsket form og størrelse.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg
05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
materialvalg
Ulike materialer er egnet for ulike bøyeprosesser. Materialvalg må baseres på produktkrav og prosesseringskrav. Generelt må materialer med god kvalitet og stabil prosesseringsytelse velges.
1. Jernmateriale: Egnet for deler med små bøyningsvinkler, enkle former og krav til lav presisjon, som for eksempel utstillingstavler, skap, hyller og andre møbler.
2. Aluminium: Den har fordelene med lett vekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet og konduktivitet. Den er egnet for deler som krever høy presisjon og store vinkler, som chassis, rammer, deler osv.
3. Rustfritt stål: Det har utmerket korrosjonsbestandighet, høy styrke, god seighet og andre egenskaper, men det er vanskelig å bearbeide. Det er egnet for deler som krever høy presisjon, for eksempel kjemisk industri, medisinsk utstyr, etc.
Hvorfor velge Xinzhe for tilpassede metallstemplingsdeler?
Når du kommer til Xinzhe, kommer du til en profesjonell ekspert på metallstempling. Vi har fokusert på metallstempling i over 10 år og betjent kunder fra hele verden. Våre dyktige designingeniører og formteknikere er profesjonelle og dedikerte.
Hva er hemmeligheten bak vår suksess? Svaret er to ord: spesifikasjoner og kvalitetssikring. Hvert prosjekt er unikt for oss. Din visjon driver det, og det er vårt ansvar å gjøre den visjonen til virkelighet. Vi gjør dette ved å prøve å forstå hver minste detalj i prosjektet ditt.
Når vi kjenner ideen din, jobber vi med å produsere den. Det er flere kontrollpunkter gjennom hele prosessen. Dette lar oss sikre at sluttproduktet oppfyller dine krav perfekt.
For tiden spesialiserer teamet vårt seg på tilpassede metallstemplingstjenester innen følgende områder:
Progressiv stempling for små og store partier
Sekundær stempling i små partier
In-mold tapping
Sekundær-/monteringsgjenging
Forming og maskinering
