Tilpassede presisjonsmetallbøyningsdeler for biler
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Bøyeprinsipp
Prinsippet om metallbøyning innebærer hovedsakelig plastisk deformasjon av metallmaterialer under påvirkning av ytre krefter. Følgende er en detaljert introduksjon:
Under bøyeprosessen gjennomgår metallplaten først elastisk deformasjon og går deretter inn i plastisk deformasjon. I den innledende fasen av plastbøying, bøyer arket fritt. Når trykket som støpeformen utøver på platen øker, blir kontakten mellom platen og støpeformen gradvis tettere, og krumningsradius og bøyemomentarm reduseres.
Under bøyeprosessen gjennomgår spenningspunktet elastisk deformasjon, mens plastisk deformasjon oppstår på begge sider av bøyepunktet, noe som resulterer i dimensjonsendringer i metallmaterialet.
For å unngå sprekker, deformasjoner og andre problemer ved bøyepunktet, gjøres justeringer ofte ved å øke bøyeradius, bøye flere ganger osv.
Dette prinsippet gjelder ikke bare for bøying av flate materialer, men også for bøying av metallrør, for eksempel i en hydraulisk rørbøyemaskin hvor trykket som genereres av det hydrauliske systemet brukes til å forme røret. Generelt er metallbøying en behandlingsmetode som bruker plastisk deformasjon av metall for å produsere deler eller komponenter med ønsket form og størrelse.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
materialvalg
Ulike materialer er egnet for forskjellige bøyeprosesser. Materialvalg må være basert på produktkrav og bearbeidingskrav. Generelt må materialer med god kvalitet og stabil behandlingsytelse velges.
1. Jernmateriale: Egnet for deler med små bøyningsvinkler, enkle former og lavpresisjonskrav, som utstillingstavler, skap, hyller og andre møbler.
2. Aluminium: Det har fordelene med lett vekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet og ledningsevne. Den er egnet for deler som krever høy presisjon og store vinkler, som chassis, rammer, deler osv.
3. Rustfritt stål: Det har utmerket korrosjonsbestandighet, høy styrke, god seighet og andre egenskaper, men det er vanskelig å behandle. Den er egnet for deler som krever høy presisjon, som kjemisk industri, medisinsk utstyr, etc.
Hvorfor velge Xinzhe for tilpassede metallstemplingsdeler?
Når du kommer til Xinzhe, kommer du til en profesjonell metallstemplingsekspert. Vi har fokusert på metallstempling i mer enn 10 år, og betjener kunder fra hele verden. Våre svært dyktige designingeniører og formteknikere er profesjonelle og dedikerte.
Hva er hemmeligheten bak suksessen vår? Svaret er to ord: spesifikasjoner og kvalitetssikring. Hvert prosjekt er unikt for oss. Din visjon driver den, og det er vårt ansvar å gjøre den visjonen til virkelighet. Vi gjør dette ved å prøve å forstå hver minste detalj i prosjektet ditt.
Når vi kjenner ideen din, jobber vi med å produsere den. Det er flere sjekkpunkter gjennom hele prosessen. Dette gjør at vi kan sikre at sluttproduktet oppfyller dine krav perfekt.
For øyeblikket spesialiserer teamet vårt på spesialtilpassede metallstemplingstjenester på følgende områder:
Progressiv stempling for små og store partier
Liten batch sekundær stempling
Tapping i form
Sekundær/montasjetapping
Forming og maskinering
