Tilpassede bøyingsveise- og stemplingsdeler
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Fordeler
1. Mer enn 10 årekspertise innen utenlandshandel.
2. Tilbyett-stopp-tjenestefra støpeformdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca.30–40 dagerPå lager innen én uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Rimeligere priser.
6. Profesjonell, fabrikken vår harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Bøyeprosess
Tekniske krav for bøying av deler inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Utstyr:
Produksjonen av bøyde deler er hovedsakelig avhengig av bøyemaskiner og skjæremaskiner. Valget av bøyemaskin bør baseres på type, spesifikasjon og produksjonskrav til arbeidsstykket for å sikre at maskinen oppfyller prosesseringskravene samtidig som den er enkel å betjene, fullt funksjonell og enkel å vedlikeholde. For bøyde deler med stor diameter kan det være nødvendig med en frontmontert skjæremaskin for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til de kuttede delene.
materialvalg:
Ulike materialer er egnet for ulike bøyeprosesser. Generelt velges materialer med stabil prosesseringsytelse og god kvalitet. For eksempel er jern egnet for mindre bøyevinkler og enkle former, aluminium brukes til høypresisjonsdeler med store vinkler, og rustfritt stål er vanskelig å bearbeide, men egnet for produkter med høye presisjonskrav.
Designpunkter: inkludert designnøyaktighet, veggtykkelse, hjørner osv. Faktorer som overflatetilstand, nøyaktighet, skademargin, materialdeformasjon osv. bør vurderes under design for å sikre at de bøyde delene oppfyller designkravene så mye som mulig.
Prosesseringsspesifikasjoner. Inkludert kontroll av bøyevinkel, rasjonalitet i bøyesekvensen, formvalg osv. Rimelig bøyesekvens og formvalg er avgjørende for kvaliteten på bøyde deler.
Operatørferdigheter og opplæring:
Operatørenes ferdigheter og opplæring er også svært viktig for å sikre kvaliteten på bøyede deler, inkludert, men ikke begrenset til, bruk av betjeningsverktøy, måleferdigheter, forståelse av tegninger osv.
Kvalitetskontroll og inspeksjon:
Etabler et komplett kvalitetskontrollsystem og overvåk prosesseringsteknologi, utstyrsjustering, testing og andre aspekter nøye. Sørg for at bøyde deler oppfyller kundens krav og designstandarder.
I tillegg må du også være oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under drift, for eksempel å sørge for at utstyret er i god stand og unngå sikkerhetsfarer under drift.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva bør vi gjøre dersom vi mangler tegninger?
A1: For å hjelpe oss med å duplisere eller gi deg bedre løsninger, vennligst send oss prøven din til anlegget vårt. CAD- eller 3D-filer vil bli opprettet for deg hvis du legger inn en bestilling, så send oss eventuelle bilder eller utkast med dimensjoner (tykkelse, lengde, høyde og bredde).
Q2: Hva skiller deg fra de andre?
A2: (1). Vår fantastiske assistanse. Hvis vi får omfattende informasjon innen åpningstidene, sender vi inn tilbudet innen 48 timer.
(2) Vår raske produksjonstid Vi garanterer 3–4 uker produksjon for vanlige bestillinger. Som fabrikk kan vi garantere leveringsdatoen som spesifisert i den offisielle kontrakten.
Q3: Er det mulig å finne ut hvor bra produktene mine selger uten å fysisk besøke bedriften deres?
A3: Vi vil gi en grundig produksjonsplan sammen med ukentlige rapporter som inkluderer bilder eller videoer som demonstrerer statusen til maskineringen.
Q4: Er det mulig å motta prøver eller en prøveordre for bare noen få varer?
A4: Fordi produktet er personlig og må lages, tar vi betalt for prøven. Hvis prøven ikke er dyrere enn bulkbestillingen, refunderer vi prøvekostnaden.