leverandør av presisjonskaldstemplingsprosess

Kort beskrivelse:

Materiale - Rustfritt stål 3 mm

Lengde-86 mm

Bredde - 52 mm

Høy grad-78 mm

Finish-svertet

Etter utstansing og stansing gjenges produktet og bøyes deretter. Etter sliping og avgrading svertes overflaten.

Trenger du en personlig tilpasset tjeneste? Hvis ja, kontakt oss for alle dine tilpassede behov!

Våre eksperter vil gjennomgå prosjektet ditt og anbefale de beste tilpasningsalternativene.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
Ett-stopp-service Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering.
Behandle stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc.
Materialer karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc.
Dimensjoner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Fullfør Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc.
Bruksområde Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc.

 

Fordeler

 

1. Mer enn 10 årekspertise innen utenlandshandel.

2. Tilbyett-stopp-tjenestefra støpeformdesign til produktlevering.

3. Rask leveringstid, ca.30–40 dagerPå lager innen én uke.

4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).

5. Rimeligere priser.

6. Profesjonell, fabrikken vår harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hardhetsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Trekoordinatmåleinstrument

Vickers hardhetsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Trekoordinatinstrument.

Forsendelsesbilde

4
3
1
2

Produksjonsprosess

01 Formdesign
02 Formbehandling
03Trådkuttingsprosessering
04 Varmebehandling av mugg

01. Formdesign

02. Formbehandling

03. Trådkuttingsprosessering

04. Varmebehandling av mugg

05 Formmontering
06 Feilsøking av mugg
07 Avgrading
08 galvanisering

05. Montering av form

06. Feilsøking av mugg

07. Avgrading

08. galvanisering

5
09-pakken

09. Produkttesting

10. Pakke

Grunnleggende om stempling

Stempling (også kalt pressing) innebærer å plassere flatt metall i spole- eller emneform i en stemplingsmaskin. I en presse former verktøy- og dyseoverflater metall til ønsket form. Stansing, stansing, bøying, stempling, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metall.

Før materialet kan formes, må stemplingsfagfolk designe formen gjennom CAD/CAM-teknikk. Disse designene må være så presise som mulig for å sikre riktig klaring for hvert stanse- og bøyingshull for optimal delkvalitet. En 3D-modell med ett verktøy kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.

Når et verktøys design er bestemt, kan produsenter bruke en rekke maskinering, sliping, trådkutting og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.

Designprosess for metallstempling

Metallstempling er en kompleks prosess som kan omfatte en rekke metallformingsprosesser – blant annet blanking, stansing, bøying og stansing.

Blanking: Denne prosessen innebærer å kutte den grove omrisset eller formen på et produkt. Formålet med dette trinnet er å minimere og unngå grader, noe som kan øke kostnaden for delen og forlenge leveringstiden. Dette trinnet er å bestemme hulldiameteren, geometrien/konusen, avstanden mellom kant og hull og hvor det første stansehullet skal settes inn.

Bøying: Når du designer bøyninger i stemplede metalldeler, er det viktig å legge igjen nok materiale – sørg for at du designer delen og emnet slik at det er nok materiale til å utføre bøyingen.

Stansing: Denne operasjonen er når kantene på en stemplet metalldel gjenges for å flate ut eller brekke av grader. Dette skaper glattere kanter i de støpte områdene av delgeometrien. Dette gir også ekstra styrke til lokaliserte områder av delen, og kan brukes til å unngå sekundær prosessering som avgrading og sliping.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss