leverandør av presisjonskaldstempling

Kort beskrivelse:

Materiale- Rustfritt stål 3mm

Lengde - 86 mm

Bredde - 52 mm

Høy grad-78mm

Finish-Svertet

Etter blanking og stansing bankes produktet og bøyes deretter. Etter sliping og avgrading er overflaten svertet.

Trenger du en en-til-en tilpasset tjeneste? Hvis ja, kontakt oss for alle dine tilpassede behov!

Ekspertene våre vil vurdere prosjektet ditt og anbefale de beste tilpasningsalternativene.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
One-Stop-tjeneste Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering.
Behandle stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc.
Materialer karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc.
Dimensjoner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Fullfør Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc.
Bruksområde Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc.

 

Fordeler

 

1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.

2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.

3. Rask leveringstid, ca30-40 dager. På lager innen en uke.

4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).

5. Mer rimelige priser.

6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10år med historie innen metallstempling av metallplater.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hardhetsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Tre koordinat måleinstrument

Vickers hardhetsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Trekoordinatinstrument.

Bilde for forsendelse

4
3
1
2

Produksjonsprosess

01Muggdesign
02 Formbehandling
03Trådskjæring
04Mugg varmebehandling

01. Formdesign

02. Muggbehandling

03. Bearbeiding av trådskjæring

04. Mugg varmebehandling

05Muggmontering
06Muggsopp
07 Avgrading
08 galvanisering

05. Formmontering

06. Muggfeilsøking

07. Avgrading

08. galvanisering

5
09 pakke

09. Produkttesting

10. Pakke

Grunnleggende om stempling

Stempling (også kalt pressing) innebærer å plassere flatt metall i spiral eller blank form i en stemplingsmaskin. I en presse former verktøy- og formoverflater metall til ønsket form. Stansing, blanking, bøying, stempling, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metall.

Før materialet kan formes, må stemplingsfagfolk designe formen gjennom CAD/CAM-teknikk. Disse designene må være så presise som mulig for å sikre riktig klaring for hver stans og bøyning for optimal delkvalitet. En enkelt verktøy 3D-modell kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.

Når et verktøys design er bestemt, kan produsenter bruke en rekke forskjellige typer maskinering, sliping, trådskjæring og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.

Metallstempling designprosess

Metallstempling er en kompleks prosess som kan omfatte en rekke metallformingsprosesser - blanking, stansing, bøying og stansing, blant andre.

Blanking: Denne prosessen innebærer å kutte den grove omrisset eller formen til et produkt. Hensikten med denne fasen er å minimere og unngå grader, noe som kan øke kostnadene for delen og forlenge leveringstiden. Dette trinnet er å bestemme hulldiameter, geometri/avsmalning, kant til hull-avstand og hvor den første stansen skal settes inn.

Bøyning: Når du designer bøyninger i stemplede metalldeler, er det viktig å la nok materiale ligge til side – pass på at du designer delen og dens emne slik at det er nok materiale til å utføre bøyningen.

Stansing: Denne operasjonen er når kantene på en stemplet metalldel bankes for å flate ut eller bryte av grader; dette skaper jevnere kanter i de støpte områdene av delens geometri; dette gir også ekstra styrke til lokaliserte områder av delen, og kan brukes til å unngå sekundær prosessering som avgrading og sliping.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss