Stempel deler av aluminiumsplater
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Fordeler
1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.
2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca30-40 dager. På lager innen en uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Mer rimelige priser.
6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10år med historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Bedriftsprofil
Som en av Kinas ledende leverandører av stemplet metall, fokuserer Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. på å produsere bildeler, deler til landbruksmaskiner, ingeniørdeler, konstruksjonstekniske deler, maskinvaretilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler , rørdeler, maskinvareverktøy, leker og elektronisk tilbehør, blant annet.
Begge parter drar nytte av vår evne til å bedre forstå målmarkedet og tilby praktiske anbefalinger som vil hjelpe våre kunder med å få en større markedsandel. Vi er dedikert til å gi våre kunder enestående service og premium deler for å tjene deres tillit. Etablere varige forbindelser med nåværende kunder og aktivt forfølge ny virksomhet i ikke-partnerland for å fremme samarbeid.
Oksidasjonsprosess
Følgende trinn er ofte inkludert i oksidasjonsprosessen:
1. Råvaretilførsel: Bruk rør for å gi råvarene til reaktoren for å opprettholde den riktige balansen mellom råmaterialene i reaktoren.
2. Reaksjon: For å utføre oksidasjonsreaksjonen, tilsett oksygen til reaktoren og reguler reaksjonsparametrene (som temperatur, trykk og reaksjonstid).
3. Produktseparasjon: Bruk en luftkjøler til å avkjøle det reagerte produktet, forvandle det fra gassform til flytende eller fast form, og bruk deretter en separator for å separere produktene som stammer fra ulike komponenter.
4. Rensing: For å sikre at reaksjonsproduktet når nødvendig renhet, rens det.
5. Emballasje: Etter at produktene er renset, pakkes de i henhold til retningslinjer og standarder før de enten selges til kunder eller sendes videre til neste behandlingstrinn.
I noen spesifikke applikasjoner, for eksempel prosessering av halvlederplater, involverer oksidasjonsprosessen også å tilveiebringe oksidanter (som vann, oksygen) og termisk energi på silisiumsubstratet for å danne en silisiumdioksid (SiO2) film. Denne oksidfilmen beskytter waferen ved å forhindre at lekkasjestrøm flyter mellom kretser, forhindrer diffusjon under ioneimplantasjonsprosessen, og fungerer som en anti-etsingsfilm som forhindrer feil etsing under etseprosessen.