OEM høypresisjons rustfrie stålplatedeler

Den elektroforetiske belegningsprosessen er en belegningsmetode som bruker et eksternt elektrisk felt for å få pigmentene og harpikspartiklene som er suspendert i den elektroforetiske væsken til å migrere i en retningsbestemt måte og avsette seg på overflaten av substratet til en av elektrodene. La oss ta en titt på den grunnleggende prosessflyten:

Prosessprinsipp

Elektroforetisk belegg er hovedsakelig basert på elektroforese og elektroavsetning. Under den elektroforetiske beleggprosessen beveger malingspartiklene (harpikser og pigmenter) seg mot katoden under påvirkning av det elektriske feltet, mens de negativt ladede partiklene beveger seg mot anoden. Når de positivt ladede partiklene (harpikser og pigmenter) når overflaten av katoden (objektet som skal belegges), får de elektroner og reagerer med hydroksidioner for å bli vannuløselige stoffer, som avsettes på katoden (objektet som skal belegges) for å danne en jevn beleggfilm.

Prosesssammensetning

Den elektroforetiske belegningsprosessen består vanligvis av følgende fire hovedprosesser:

1. Forbehandling før belegg: inkludert forrensing, avfetting, rustfjerning, nøytralisering, vannvask, fosfatering, passivering og andre prosesser. Disse forbehandlingsprosessene er avgjørende for beleggets kvalitet og ytelse. De sikrer at overflaten på det belagte objektet er fri for olje og rust, og at fosfatfilmen er tett og jevnt krystallisert.
2. Elektroforetisk belegg: Etter at forbehandlingen er fullført, senkes arbeidsstykket ned i elektroforetisk tank, og elektroforetisk belegg utføres med likestrøm. I denne prosessen migrerer malingspartiklene retningsbestemt under påvirkning av det elektriske feltet og avsettes på overflaten av arbeidsstykket.
3. Etterrengjøring etter elektroforetisk behandling: Etter at den elektroforetiske beleggingen er fullført, må arbeidsstykket rengjøres for å fjerne tankvæske og andre urenheter som er festet til overflaten. Rengjøringsprosessen inkluderer vanligvis trinn som tankrengjøring og ultrafiltreringsvannspyling.
4. Tørking av elektroforetisk belegg: Til slutt tørkes arbeidsstykket som er belagt med det elektroforetiske belegget for å størkne det til et hardt belegg. Tørketemperaturen og -tiden avhenger av hvilken type belegg som brukes og arbeidsstykkets krav.

Prosessegenskaper

Belegget er fyldig, ensartet, flatt og glatt, med gode dekorative og beskyttende egenskaper.

Beleggets hardhet, vedheft, korrosjonsbestandighet, slagfasthet og penetrasjonsevne er betydelig bedre enn andre beleggprosesser.
Bruk av vannløselig maling, med vann som oppløsningsmedium, sparer mye organiske løsemidler, reduserer luftforurensning og miljøfarer.
Beleggeffektiviteten er høy, beleggstapet er lite, og beleggutnyttelsesgraden kan nå 90% ~ 95%.

Prosessparameterhåndtering

Betingelsene for den elektroforetiske belegningsprosessen inkluderer parametere som sammensetningen av badevæsken, faststoffinnhold, askeinnhold, MEQ (antall millimol syre som kreves per 100 gram faststoffinnhold i maling) og innhold av organiske løsemidler. Håndtering av disse parameterne er avgjørende for å sikre beleggets kvalitet og ytelse. Samtidig er det også nødvendig å være oppmerksom på påvirkningen av faktorer som valg av filtreringssystem og størrelsen på sirkulasjonsvolumet på badevæskens stabilitet og kvaliteten på malingsfilmen.

Forholdsregler

Under den elektroforetiske beleggprosessen bør strømforsyningen være stabil for å unngå påvirkning av spenningssvingninger på beleggkvaliteten.
Sjekk regelmessig statusen til elektroforetisk tank og utstyr for å sikre normal drift.
Kontroller parametrene for den elektroforetiske beleggprosessen strengt for å sikre at beleggets kvalitet og ytelse oppfyller kravene.
Vær oppmerksom på sikker bruk for å unngå ulykker som elektrisk støt og brann under den elektroforetiske beleggprosessen.