OEM tilpasset bøying, stempling, mekanisk prosesseringstjeneste for metallplater

Beskrivelse

Typer stempling

For å garantere den mest effektive måten å produsere varene dine på, tilbyr vi dyptrekking, fire-sleide, progressiv dyse, en- og flertrinnsstempling og andre stemplingsteknikker. Xinzhes fagfolk kan undersøke din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger for å matche prosjektet ditt med riktig stempling.

• Dypere komponenter enn det som normalt kan produseres med en enkelt dyse, skapes ved bruk av mange dyser og faser i progressiv dysepresning. I tillegg tillater det forskjellige geometrier for hver del når de passerer gjennom forskjellige dyser. Store deler med stort volum, som de som finnes i bilsektoren, er den ideelle bruken for denne metoden. Lignende trinn er også involvert i progressiv dysepresning, men progressiv dysepresning krever at et arbeidsstykke festes til en metallstrimmel som trekkes gjennom hele prosessen. Ved å bruke overføringsdysepresning tas arbeidsstykket ut og plasseres på et transportbånd.
• Ved hjelp av dyptrykk kan man lage stempler som ligner lukkede rektangler med dype hulrom. På grunn av metallets kraftige deformasjon, som komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form, produserer denne metoden stive biter. Standard trykktrykk er også mye brukt; grunnere matriser brukes til å forme metallet.
• I stedet for å forme deler fra én retning, bruker Fourslide Stamping fire akser. Små, komplekse deler, inkludert elektriske deler som telefonbatterikontakter, lages ved hjelp av denne teknikken. Fourslide-stempling er mye brukt i elektronikk-, bil-, luftfarts- og medisinsk industri fordi det gir økt designfleksibilitet, reduserte produksjonskostnader og raskere produksjonstider.
• Stempling har utviklet seg til hydroforming. Plater legges på en dyse som har en bunnform og en toppform som er en oljeblære som fylles med høyt trykk og presser metallet inn i den nedre dysens form. Det er mulig å hydroforme mange deler samtidig. Selv om det kreves en trimmedyse for å skjære delene ut av platen etterpå, er hydroforming en rask og presis prosess.
• Blanking er den første prosessen før forming, der biter tas ut av arket. En variant av blanking kalt finblanking gir nøyaktige kutt med flate overflater og glatte kanter.