1. Ulike i naturen
1). Komposittform: En formstruktur der stansemaskinen fullfører flere prosesser som stansing og stansing i ett slag. (komposittform/karbonfiberform)
2). Den progressive dysen kalles også den kontinuerlige dysen. Ordforklaringen betyr at den går opp trinn for trinn. (frp-støping/ karbonfiberformproduksjon)
Den progressive dysen kan hoppes over kontinuerlig og består av flere stasjoner. Hver stasjon er koblet til i rekkefølge for å fullføre forskjellige prosesser, og en serie forskjellige stemplingsprosesser kan fullføres i ett slag med stansepressen. (dysepressing/progressiv stempling)
2, forskjellige egenskaper
1). Fordeler og ulemper med komposittform (kompresjonsstøping av karbonfiber / tilpasset karbonfiberstøping)
(1) Arbeidsstykket har god koaksialitet, rett overflate og høy dimensjonsnøyaktighet.
(2) Produksjonseffektiviteten er høy, og den er ikke begrenset av presisjonen til plateformen. Noen ganger kan skraphjørner også brukes til reproduksjon. (progressiv stempling/progressivt verktøy)
(3) Bearbeiding og produksjon av støpeformer er vanskelig og kostbart, og stempelet og dysen begrenses lett av minimumsveggtykkelsen, noe som ikke er egnet for noen nedre deler med liten indre hullavstand og liten indre hull- og kantavstand. (stansing av metalldyser)
På grunn av de åpenbare fordelene med selve komposittformen, har formprodusenter generelt en tendens til å velge komposittformstrukturen når forholdene tillater det. (stempling av metallplater)
2). Fordeler med progressiv dyse:
(1) Progressiv form er en kontinuerlig stanseform for flere oppgaver. I én form kan den inkludere mange prosesser, som stansing, bøying og trekking, med høy produktivitet. (stålstempler)
(2) Progressiv dysedrift er trygg. (Stempling av metalldyser/produksjon av progressive dyser)
(3) Enkel å automatisere; (progressiv stansing/progressiv stempling og fabrikasjon)
(4) Høyhastighetsstansemaskiner kan brukes til produksjon.
(5) Det kan redusere arealet til stemplingsmaskinen og stedet, og redusere transporten av halvfabrikata og belegget av lageret. (stemping/tilpasset metallstempel)
(6) Deler med høye størrelseskrav bør ikke produseres med progressiv dyse (presisjonsmetallstempling)
Ulemper med progressive matriser:
1. På grunn av den komplekse strukturen, høye produksjonspresisjonen, den lange syklustiden og den lave materialutnyttelsesgraden til progressive dyser, er produksjonskostnadene relativt høye. (aluminiumsstempling/rustfritt stålstempling)
2. Den progressive matrisen skal stanse ut arbeidsstykkets indre og ytre form én etter én, og hver stempling har en posisjoneringsfeil, så det er vanskelig å stabilt opprettholde den relative posisjonen til arbeidsstykkets indre og ytre form samtidig. (matrisestansedeler)
Utvidet informasjon: (dyptrekkingsmetallstempling/pregestempelmetall/stemplingspresser)
Ingeniørform: også kjent som «enkeltprosessform», refererer til en form som bare kan fullføre én stemplingsprosess i ett stemplingsslag. Etter at dette prosjektet er fullført, må produktet tas ut av formen manuelt eller med en robot, og deretter settes i formen på neste stasjon for å fortsette produksjonen til den siste prosessen i formen er ferdig, og hele produktet regnes ikke som ferdig. Denne typen form er enkel å vedlikeholde, men den er tidkrevende og arbeidsintensiv å produsere, krever mer arbeidskraft og tidskostnader, og produktets skraphastighet er høyere. (enkeltprosessform/sølvstempling)
Kontinuerlig dyse: også kjent som «progressiv dyse», refererer til en dyse som fullfører to eller flere stemplingsprosesser på forskjellige stasjoner i løpet av ett stemplingsslag. Denne typen dyse er vanskelig å vedlikeholde og krever erfaring. Rike mestermontører jobber, men produksjonseffektiviteten er svært høy. Med rask hastighet kan tusenvis av produkter produseres på en time, noe som sparer arbeidskraft og tidskostnader, og produktskrapraten er lav. (tilpasset stålstempel/stålmerkingsstempler)
Publisert: 25. november 2022