1. Ulik natur
1）. Komposittform: En formstruktur der stansemaskinen fullfører flere prosesser som blanking og stansing i ett slag. (kompresjonsstøping kompositter/karbonfiberform)
2）. Den progressive terningen kalles også den kontinuerlige terningen. Ordet forklaring betyr at det går opp trinn for trinn.( frp støping/ karbonfiber støpeform)
Den progressive terningen kan hoppes over kontinuerlig og består av flere stasjoner. Hver stasjon er koblet i rekkefølge for å fullføre forskjellige prosesser, og en rekke forskjellige stemplingsprosesser kan fullføres i ett slag med stansepressen.( stansing/ progressiv stempling)
2, forskjellige egenskaper
1). Fordeler og ulemper med komposittform (kompresjonsstøping karbonfiber / tilpasset karbonfiberstøping)
(1) Arbeidsstykket har god koaksialitet, rett overflate og høy dimensjonsnøyaktighet.
(2) Produksjonseffektiviteten er høy, og den er ikke begrenset av presisjonen til plateformen. Noen ganger kan skraphjørner også brukes til reproduksjon.( progressiv stansing/ progressiv verktøy)
(3) Behandling og produksjon av formdeler er vanskelig og kostbar, og stansen og formen begrenses lett av minimum veggtykkelse, som ikke er egnet for noen nedre deler med liten indre hullavstand og liten indre hull- og kantavstand. (stempling av metall)
På grunn av de åpenbare fordelene med selve komposittformen, har formselskaper generelt en tendens til å velge komposittformstrukturen når forholdene tillater det.( platemetallstempling)
2). Fordeler med progressiv die:
(1) Progressive die er en multi-oppgave kontinuerlig stanse die. I en form kan den inkludere mange prosesser, som blanking, bøying og tegning, med høy produktivitet.( stålstempler)
(2) Progressiv stanseoperasjon er trygg.(metallstempling/ progressiv stanseproduksjon)
(3) Lett å automatisere; (progressiv formverktøy / progressiv stempling og fabrikasjon)
(4) Høyhastighets stansemaskiner kan brukes til produksjon.
(5) Det kan redusere arealet til stemplingsmaskinen og stedet, og redusere transporten av halvfabrikata og belegget på lageret.(stempling/ tilpasset metallstempel)
(6) Deler med høye størrelseskrav bør ikke produseres med progressiv form.(presisjonsmetallstempling)
Ulemper med progressiv terning:
1. På grunn av den komplekse strukturen, høy produksjonspresisjon, lang syklustid og lav materialutnyttelsesgrad for progressiv form, er produksjonskostnadene relativt høye. (aluminiumstempling / rustfritt stålstempling)
2. Den progressive matrisen skal stanse ut den indre og ytre formen til arbeidsstykket en etter en, og hver stempling har en posisjoneringsfeil, så det er vanskelig å stabilt opprettholde den relative posisjonen til den indre og ytre formen til arbeidsstykket i en tid.(stemplingsdeler)
Utvidet informasjon: (deep draw metall stempling / preging stempel metall / stempling presser)
Engineering mold: også kjent som "en-prosess mold", refererer til en form som bare kan fullføre en stemplingsprosess i ett slag med stempling. Etter at dette prosjektet er fullført, må produktet tas ut av formen manuelt eller med en robot, og deretter settes inn i formen på neste stasjon for å fortsette produksjonen til den siste prosessen med formen er ferdig, og hele produktet er ferdig. ikke ansett som komplett. Denne typen form er lett å vedlikeholde, men det er tidkrevende og arbeidskrevende å produsere, krever mer arbeidskraft og tidskostnader, og produktskrothastigheten er høyere. (en-prosess form/sølvstempling)
Kontinuerlig dyse: også kjent som "progressive die", refererer til en dyse som fullfører to eller flere stemplingsprosesser på forskjellige stasjoner i løpet av ett slag med stempling. Denne typen terning er vanskelig å vedlikeholde og krever erfaring. Rike mestermontører opererer, men produksjonseffektiviteten er svært høy. Hvis hastigheten er høy, kan tusenvis av produkter produseres på en time, noe som sparer arbeids- og tidskostnader, og skraphastigheten er lav. (tilpasset stålstempel/ stålmerkingsstempler)
Innleggstid: 25. november 2022