I metallstemplingsprosessen fullfører progressiv stansepressing mange trinn sekvensielt gjennom en rekke stasjoner, som stansing, stansing, bøying, trimming, tegning og så videre. Progressiv stansepressing har en rekke fordeler i forhold til lignende metoder, inkludert raske oppsetttider, høye produksjonshastigheter og kontroll av delposisjonen under stemplingsprosessen.
Progressiv stempling skaper distinkte egenskaper med hvert stempel for å produsere sluttproduktet ved kontinuerlig å mate nettet gjennom en presse til flere stansestasjoner.
1. Bla til Materialer
For å mate materialet inn i maskinen, last den tilsvarende rullen på spolen. For å aktivere spolen, forstørres spolens innvendige diameter. Etter at materialet er rullet ut, roterer spolene for å mate det inn i en presse, etterfulgt av en rettetang. Denne matekonstruksjonen muliggjør "lett" produksjon ved å produsere deler i store mengder over en lengre periode.
2. Forberedelsesområde
Materialet kan hvile i forberedelsesseksjonen en kort stund før det mates inn i rettetangen. Materialtykkelsen og pressens matehastighet bestemmer forberedelsesområdets dimensjoner.
3. Retting og nivellering
En avretter flater ut og strekker materialet til rette strimler på spolen som forberedelse til stempling av gjenstander. For å produsere den ønskede delen som samsvarer med formdesignet, må materialet gå gjennom denne prosedyren for å korrigere ulike gjenværende deformasjoner forårsaket av viklingskonfigurasjonen.
4. Konstant næring
Materialets høyde, avstand og bane gjennom støpestasjonen og inn i pressen reguleres av det kontinuerlige matesystemet. For at pressen skal ankomme støpestasjonen når materialet er i riktig posisjon, må dette viktige trinnet i prosessen times nøyaktig.
5. Stasjon for støping
For å gjøre det enklere å lage det ferdige elementet, settes hver støpestasjon inn i en presse i riktig rekkefølge. Når materiale mates inn i pressen, påvirker det samtidig hver støpestasjon, noe som gir materialegenskapene. Materialet mates fremover mens pressen heves for det påfølgende treffet, slik at komponenten konstant kan bevege seg til den påfølgende støpestasjonen og være forberedt på pressens påfølgende støt for å utvikle funksjoner. Etter hvert som materialet beveger seg gjennom støpestasjonen, legger progressiv støpestansing til funksjoner til komponenten ved hjelp av flere støpeformer. Nye funksjoner trimmes, hakkes, stanses, kuttes, bøyes, rilles eller klippes inn i delen hver gang pressen ankommer støpestasjonen. For å gjøre det mulig for delen å bevege seg kontinuerlig under den progressive støpestansingsprosessen og oppnå den endelige ønskede konfigurasjonen, legges en metallstripe langs midten eller kanten av delen. Den virkelige nøkkelen til progressiv støpestansing er å designe disse støpeformene for å legge til funksjoner i riktig rekkefølge. Basert på deres mange års erfaring og ingeniørkunnskap, designer og lager verktøymakere verktøyformer.
6. Ferdige komponenter
Komponentene presses ut av formen og inn i ferdige beholdere via en renne. Delen er nå ferdig og i sin endelige konfigurasjon. Etter en kvalitetskontroll er komponentene klare for videre bearbeiding, inkludert avgrading, galvanisering, bearbeiding, rengjøring osv., og pakkes deretter for levering. Komplekse egenskaper og geometrier kan produseres i store mengder med denne teknologien.
7. Skrap Det finnes skrap fra hver støpestasjon. For å kutte ned på den totale kostnaden for deler, jobber designingeniører og verktøymakere med å minimere skrap. De oppnår dette ved å finne ut hvordan de best kan arrangere komponenter på rullestrimler og ved å planlegge og sette opp støpestasjoner for å minimere materialtap under produksjonen. Avfallet som produseres samles i containere under støpestasjonene eller via et transportbåndsystem, hvor det tømmes i innsamlingsbeholdere og selges til skrapgjenvinningsselskaper.
Publisert: 24. mars 2024