Trinn 1: Analyse av stemplingsprosessen for stemplingsdeler
Stemplingsdeler må ha god stemplingsteknologi for å være produktkvalifiserte stemplingsdeler på den enkleste og mest økonomiske måten. Analyse av stemplingsteknologi kan fullføres ved å følge følgende metoder.
1. Se gjennom produktdiagrammet. Med unntak av form og dimensjon på stemplingsdelene, er det viktig å kjenne til kravene til produktets presisjon og overflateruhet.
2. Analyser om produktets struktur og form er egnet for stempling.
3. Analyser om standardvalget og dimensjonsmerkingen av produktet er rimelig, og om dimensjon, plassering, form og presisjon er egnet for stempling.
4. Er kravene til overflateruhet for blanking strenge?
5. Er det tilstrekkelig etterspørsel etter produksjon?
Hvis produktets stemplingstekniske egenskaper er dårlige, bør designeren konsulteres og legge frem en plan for designmodifisering. Hvis etterspørselen er for liten, bør andre produksjonsmetoder vurderes for bearbeiding.
Trinn 2: Utforming av stemplingsteknologi og beste stemplingsarbeidsstasjon
1. I henhold til formen og dimensjonen på stemplingsdelene, bestem stemplingsprosessen, blanking, bøying, tegning, ekspansjon, reaming og så videre.
2. Evaluer deformasjonsgraden for hver stemplingsmetode. Hvis deformasjonsgraden overstiger grensene, bør stemplingstidene for prosessen beregnes.
3. I henhold til deformasjons- og kvalitetskravene for hver stemplingsprosess, arranger rimelige stemplingsprosesstrinn. Vær oppmerksom på at den formede delen (inkludert hull eller form) ikke kan formes i de senere arbeidstrinnene, fordi deformasjonsområdet i hver stemplingsprosess er svakt. For flervinklet bøying, bøy deretter inn. Arranger nødvendige hjelpeprosesser, begrensning, nivellering, varmebehandling og andre prosesser.
4. Under forutsetningen om å sikre produktets presisjon og i henhold til produksjonsbehovet og kravene til posisjonering og utlading av emner, bekreft de rimelige prosesstrinnene.
5. Design mer enn to teknologiske ordninger og velg det beste ut fra kvalitet, kostnad, produktivitet, sliping og vedlikehold av dyser, stansetider, driftssikkerhet og andre sammenligningsaspekter.
6. Bekreft stemplingsutstyret foreløpig.
Trinn 3: Blankeringsdesign og layoutdesign av metallstemplingsdel
1. Beregn dimensjonen på blinddelene og tegn blinddelene i henhold til dimensjonen på stemplingsdelene.
2. Design oppsettet og beregn materialutnyttelsen i henhold til blindkantdimensjonen. Velg det beste etter å ha designet og sammenlignet flere oppsett.
Trinn 4: Design av stemplingsdyser
1. Bekreft og formstrukturen til hver stemplingsprosess og tegn formdiagram.
2. For de spesifiserte 1-2 prosedyrene for støpeformen, utfør detaljert strukturell design og tegn støpeformens arbeidsdiagram. Designmåten er som følger:
1) Bekreft støpeformtypen: Enkel dyse, progressiv dyse eller komposittdyse.
2) Design av stemplingsdyser: Beregn skjærekantdimensjonene til konvekse og konkave dyser og lengden på konvekse og konkave dyser, bekreft strukturformen til konvekse og konkave dyser og tilkoblings- og festemåten.
3) Bekreft plassering og stigning, deretter tilsvarende plassering og stigning av formdelene.
4) Bekreft måtene å presse materiale, losse materiale, løfte deler og skyve deler på, og design deretter den tilsvarende pressplaten, losseplaten, skyveblokken osv.
5) Design av metallstempelramme: øvre og nedre dysebase og føringsmodusdesign, kan også velge standard dyseramme.
6) Tegn formens arbeidstegninger i henhold til målestokken basert på arbeidet ovenfor. Tegn først blanke deler med dobbel prikk. Tegn deretter plasseringen og stigningsdelene, og koble dem til forbindelsesdelene. Til slutt tegner du press- og avlastningsdelene på passende steder. Trinnene ovenfor kan justeres i henhold til formstrukturen.
7) Formens ytre konturstørrelse, formens lukkehøyde, samsvarende størrelse og samsvarende type må være markert på arbeidsdiagrammet. Krav til presisjon og teknisk produksjon av stemplingsformen må være markert på arbeidsdiagrammet. Arbeidsdiagrammet skal tegnes i henhold til nasjonale kartografiske standarder med tittellinje og navneliste. For blinddyser må det være et oppsett i øvre venstre hjørne av arbeidstegningen.
8) Bekreft trykksenteret på dysen og sjekk om trykksenteret og senterlinjen på dysehåndtaket samsvarer. Hvis ikke, juster dyseresultatet deretter.
9) Bekreft stansetrykket og velg stempeutstyr. Kontroller formstørrelsen og parameterne til stempeutstyret (lukkehøyde, arbeidsbord, monteringsstørrelse for dysehåndtak osv.).
Publisert: 24. oktober 2022