Trinn 1: Stemplingsprosessanalyse av stemplingsdeler
Stemplingsdeler må ha god stemplingsteknologi, for å være produktkvalifiserte stemplingsdeler på enklest og mest økonomisk måte. Stemplingsteknologianalyse kan fullføres ved å følge følgende metoder.
1. Gjennomgå produktdiagrammet. Bortsett fra form og dimensjon på stemplingsdeler, er det viktig å kjenne til kravene til produktpresisjon og overflateruhet.
2. Analyser om strukturen og formen på produktet er egnet for stempling.
3. Analyser om standard utvalg og dimensjonsmerking av produkt er rimelig, og om dimensjon, plassering, form og presisjon er egnet for stempling.
4. Er kravene til blanking overflateruhet strenge.
5. Er det tilstrekkelig etterspørsel etter produksjon.
Hvis produktets stemplingstekniske egenskaper er dårlige, bør designeren konsulteres og legge frem planen for designendring. Hvis etterspørselen er for liten, bør de andre produksjonsmåtene vurderes for bearbeiding.
Trinn 2: Utformingen av stemplingsteknologi og beste stemplingsarbeidsstasjon
1. I henhold til formen og dimensjonen til stemplingsdeler, bestemme stemplingsprosessen, blanking, bøying, tegning, utvidelse, rømme og så videre.
2. Evaluer deformasjonsgraden for hver stemplingsformingsmetode. Hvis deformasjonsgraden overskrider grensene, bør stemplingstidene for prosessen beregnes.
3. I henhold til deformasjons- og kvalitetskravene til hver stemplingsprosess, ordne rimelige stemplingsprosesstrinn. Vær oppmerksom på å sikre at den formede delen (inkluderer de utstansede hullene eller formen) ikke kan dannes i de senere arbeidstrinnene, fordi deformasjonsområdet for hver stemplingsprosess er svakt. For flervinkler, bøy ut, bøy deretter inn. Arranger nødvendig hjelpeprosess, restriksjon, utjevning, varmebehandling og annen prosess.
4. Under forutsetningen om å sikre produktets presisjon og i henhold til produksjonsbehovet og kravene til posisjonering og utlading av emner, bekrefter de rimelige prosesstrinn.
5. Design mer enn to teknologiordninger og velg det beste fra kvalitet, kostnad, produktivitet, sliping og vedlikehold, skuddtider, driftssikkerhet og andre sammenligningsaspekter.
6. Foreløpig bekrefte stemplingsutstyret.
Trinn 3: Blankingsdesign og layoutdesign av metallstemplingsdel
1. Beregn stansedelenes dimensjon og tegningsblankingen i henhold til stemplingsdelens dimensjon.
2. Design layout og beregn materialutnyttelsen i henhold til blankingsdimensjon. Velg den beste etter utformet og sammenlignet flere layout.
Trinn 4: Stempling Die Design
1. Bekreft og form strukturen til hver stemplingsprosess og tegn formdiagram.
2. Når det gjelder spesifiserte 1-2 prosedyrer for støpeform, utfør detaljert strukturell design og tegn dysearbeidsdiagrammet. Designmåten er som følger:
1) Bekreft formtypen: Enkel dyse, progressiv die eller kompositt die.
2) Utforming av stanseformdeler: beregn skjærekantdimensjonene til konvekse og konkave matriser og lengden på konvekse og konkave matriser, bekreft strukturformen til konvekse og konkave matriser og tilkoblings- og festemåten.
3) Bekreft plasseringen og stigningen, deretter tilsvarende plassering og pitchformdelene.
4) Bekreft måtene å presse materiale på, losse materiale, løfte deler og skyve deler, og utform deretter den tilsvarende presseplaten, losseplaten, skyvedelens blokk, etc.
5) Metallstemplingsrammedesign: øvre og nedre dysebase og guidemodusdesign, kan også velge standard dysramme.
6) På grunnlag av arbeidet ovenfor, tegn arbeidstegningen for formen i henhold til skalaen. Først tegner du blankt med dobbel prikk. Tegn deretter plassering og pitch-deler, og koble dem sammen med koblingsdeler. Til slutt trekker du press- og lossematerialdeler på passende posisjon. Trinnene ovenfor kan justeres i henhold til formstrukturen.
7) Det skal være formens ytre konturstørrelse, formens lukkehøyde, matchende størrelse og matchende type markert på arbeidsskjema. Det må stilles krav til presisjon i produksjon av stanseform og teknisk markert på arbeidsskjema. Arbeidsdiagrammet skal tegnes som nasjonale kartografiske standarder med tittellinje og navneliste. For blanking må det være layout i øvre venstre hjørne av arbeidstegningen.
8) Bekreft midten av trykksenteret og kontroller om trykksenteret og senterlinjen til dysehåndtaket faller sammen. Hvis de ikke gjør det, endre terningsresultatet tilsvarende.
9) Bekreft stansetrykket og velg stemplingsutstyret. Sjekk formstørrelsen og parametrene til stemplingsutstyret (lukkehøyde, arbeidsbord, monteringsstørrelse for dysehåndtak, etc).
Innleggstid: 24. oktober 2022