Blanking er en stemplingsprosess som bruker en dyse for å skille ark fra hverandre. Blanking refererer hovedsakelig til blanking og stansing. Stanse- eller prosessdelen som stanser ønsket form fra arket langs den lukkede konturen kalles blanking, og hullet som stanser ønsket form fra prosessdelen kalles stansing.
Blanking er en av de mest grunnleggende prosessene i stemplingsprosessen. Den kan ikke bare slå ut de ferdige delene direkte, men også forberede emner for andre prosesser som bøying, dyptrekking og forming, så det er mye brukt i stemplingsbehandling.
Blanking kan deles inn i to kategorier: vanlig blanking og finblanking. Vanlig blanking realiserer separasjonen av ark i form av skjæresprekker mellom konvekse og konkave matriser; fin blanking realiserer separasjon av ark i form av plastisk deformasjon.
Blinddeformasjonsprosessen er grovt delt inn i følgende tre stadier: 1. Det elastiske deformasjonsstadiet; 2. Det plastiske deformasjonsstadiet; 3. Frakturseparasjonstrinnet.
Kvaliteten på blankdelen refererer til tverrsnittstilstanden, dimensjonsnøyaktigheten og formfeilen til blankingsdelen. Seksjonen av blankdelen skal være så vertikal og jevn som mulig med små grader; dimensjonsnøyaktigheten bør garanteres å være innenfor toleranseområdet spesifisert på tegningen; formen på blankdelen skal oppfylle kravene i tegningen, og overflaten skal være så vertikal som mulig.
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på blankedeler, hovedsakelig inkludert materialegenskaper, gapstørrelse og ensartethet, kantskarphet, formstruktur og layout, formnøyaktighet, etc.
Utsnittet av blankedelen viser åpenbart fire karakteristiske områder, nemlig slump, glatt overflate, ru overflate og grad. Praksis har vist at når kanten av stansen er sløv, vil det være tydelige grader på den øvre enden av blankdelen; når kanten på hunnmatrisen er sløv, vil det være tydelige grader i den nedre enden av hullet til stansedelen.
Dimensjonsnøyaktigheten til blankingsdelen refererer til forskjellen mellom den faktiske størrelsen på blankingsdelen og grunnstørrelsen. Jo mindre forskjell, jo høyere nøyaktighet. Det er to hovedfaktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til blankedeler: 1. Strukturen og produksjonsnøyaktigheten til stanseformen; 2. Avviket til stansedelen i forhold til størrelsen på stansen eller dysen etter at stansingen er fullført.
Formfeilen til blankedeler refererer til defekter som vridning, vridning og deformasjon, og påvirkningsfaktorene er relativt komplekse. Den økonomiske presisjonen som kan oppnås med generelle metallblankedeler er IT11~IT14, og den høyeste kan bare nå IT8~IT10.
Innleggstid: Nov-04-2022