Blanking er en stemplingsprosess som bruker en matrise for å separere ark fra hverandre. Blanking refererer hovedsakelig til blanking og stansing. Stansingen eller prosessdelen som stanser den ønskede formen fra arket langs den lukkede konturen kalles blanking, og hullet som stanser den ønskede formen fra prosessdelen kalles stansing.
Blanking er en av de mest grunnleggende prosessene i stemplingsprosessen. Den kan ikke bare stanse ut de ferdige delene direkte, men også forberede emner for andre prosesser som bøying, dyptrekking og forming, så den er mye brukt i stemplingsprosessering.
Blanking kan deles inn i to kategorier: vanlig stansing og finstansing. Vanlig stansing realiserer separasjon av plater i form av skjærsprekker mellom konvekse og konkave former, mens finstansing realiserer separasjon av plater i form av plastisk deformasjon.
Blankingsdeformasjonsprosessen er grovt sett delt inn i følgende tre stadier: 1. Den elastiske deformasjonsstadien; 2. Den plastiske deformasjonsstadien; 3. Bruddseparasjonsstadiet.
Kvaliteten på blinddelen refererer til tverrsnittstilstanden, dimensjonsnøyaktigheten og formfeilen til blinddelen. Tverrsnittet av blinddelen skal være så vertikalt og glatt som mulig med små grader; dimensjonsnøyaktigheten skal garanteres å være innenfor toleranseområdet som er spesifisert i tegningen; formen på blinddelen skal oppfylle kravene i tegningen, og overflaten skal være så vertikal som mulig.
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på blinddeler, hovedsakelig inkludert materialegenskaper, gapstørrelse og ensartethet, kantskarphet, formstruktur og -layout, formens nøyaktighet, etc.
Tverrsnittet av stansedelen viser tydelig fire karakteristiske områder, nemlig setning, glatt overflate, ru overflate og grader. Praksis har vist at når kanten på stansen er butt, vil det være tydelige grader på den øvre enden av stansedelen; når kanten på hunnmatrisen er butt, vil det være tydelige grader på den nedre enden av hullet i stansedelen.
Dimensjonsnøyaktigheten til blinddelen refererer til forskjellen mellom den faktiske størrelsen på blinddelen og den grunnleggende størrelsen. Jo mindre forskjellen er, desto høyere er nøyaktigheten. Det er to hovedfaktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til blinddeler: 1. Strukturen og produksjonsnøyaktigheten til stansedysen; 2. Avviket til blinddelen i forhold til størrelsen på stemplet eller dysen etter at stansingen er fullført.
Formfeilen til blinddeler refererer til defekter som vridning, vridning og deformasjon, og påvirkningsfaktorene er relativt komplekse. Den økonomiske presisjonen som kan oppnås med generelle metallblinddeler er IT11~IT14, og den høyeste kan bare nå IT8~IT10.
Publisert: 04. november 2022