Høykvalitets galvanisert stålkoblingsbøyebrakettbehandling

Beskrivelse

Typer stempling

Stempling er en viktig metallbearbeidingsmetode, som hovedsakelig bruker trykkutstyr som stansemaskiner for å tvinge materialer til å deformeres eller separeres, for å oppnå produktdeler som oppfyller de faktiske kravene. Stemplingsprosessen kan hovedsakelig deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Hensikten med separasjonsprosessen er å delvis eller fullstendig separere materialet langs en viss kontur, mens formingsprosessen er å få materialet til å deformeres plastisk uten å ødelegge dets integritet.
Vårt firma har følgende typer stempling:

• Kutting: En stemplingsprosess som delvis, men ikke helt skiller materialet langs den åpne konturen.
• Trimming: Bruk formen til å trimme kanten av formingsprosessdelen for å gi den en viss diameter, høyde eller form.
• Utvidelse: Ekspander den åpne delen av den hule delen eller den rørformede delen utover.
• Stansing: Skille avfallet fra materialet eller prosessdelen langs den lukkede konturen for å få det nødvendige hullet på materialet eller prosessdelen.
• Hakk: Skille avfallet fra materialet eller prosessdelen langs den åpne konturen, den åpne konturen er i form av et spor, og dens dybde overstiger bredden.
• Preging: Tvinger den lokale overflaten av materialet som skal presses inn i formhulen for å skape et konkavt og konveks mønster.
• I tillegg, i henhold til den forskjellige grad av prosesskombinasjon, kan vårt firmas stemplingsdyser også deles inn i fire kategorier: enkeltprosessdyser, sammensatte matriser, progressive dies og overføringsdyser. Hver die har sine spesifikke bruksscenarier og fordeler. For eksempel har en enkelt-prosess-dyse bare én stanseprosess i slaget av en stanset del, mens en compound-die kan fullføre to eller flere stemplingsprosesser på samme stansepresse samtidig.
• Ovennevnte er bare noen grunnleggende typer stempling. Selve stemplingsprosessen vil bli justert i henhold til spesifikke produktkrav, materialtyper, prosessutstyr og andre faktorer. I faktiske applikasjoner vil ulike faktorer bli grundig vurdert for å velge den mest passende stemplingsprosessen og formtypen.