Fabrikkbillig varmtilpasset metallform Platepresset komponentdel
I et forsøk på å møte kundens krav best mulig, utføres alle operasjonene våre strengt i tråd med vårt motto "Høy høy kvalitet, konkurransedyktig pris, rask service" for fabrikkbillig varmt tilpasset metallMold arkMetallpresset komponentdel, Vi tror at i høy kvalitet i overkant av kvantitet. Før eksport i håret er det streng kvalitetskontroll under behandlingen i henhold til internasjonale toppkvalitetsstandarder.
I et forsøk på å møte kundens krav best mulig, utføres alle våre operasjoner strengt i tråd med vårt motto "Høy høy kvalitet, konkurransedyktig pris, rask service" forKina komponentdel, Mold ark, Vi insisterer alltid på prinsippet om "Kvalitet og service er produktets levetid". Til nå har våre løsninger blitt eksportert til mer enn 20 land under vår strenge kvalitetskontroll og høye servicenivå.
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Fordeler
1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.
2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca30-40 dager. På lager innen en uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Mer rimelige priser.
6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10år med historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Produksjonsvolumer for metallstempling
Xinzhe tilbyr et bredt utvalg av produksjonsvolumer for platestempling, inkludert:
Lavvolumsproduksjon
Lavvolumsproduksjon er ethvert beløp opp til 100 000 enheter. De fleste stemplingsprosjekter er på minst 1000 enheter for å sikre kostnadseffektivitet for kunden. Kunder bruker mindre metallstemplingsordrer for å bygge bro mellom utviklingen av et produkt mellom prototyper og masseproduksjon og for å se hvor godt et produkt vil gjøre det på markedet. Lavvolumproduksjon hjelper også hvis en kjøper er ute etter skreddersydde produkter. Xinzhe tilbyr lave kostnader per enhet, selv for små volumer.
Middels volum produksjon
Middels produksjonsvolum er mellom 100 000 og 1 million enheter. Denne mengden metallstempling gir fleksibiliteten til bestillinger med lavt volum samtidig som det muliggjør en lavere pris per del. Det vil også tilby lavere forhåndskostnader for verktøy.
Høyvolumsproduksjon
Høyvolumsproduksjon inkluderer bestillinger på over 1 million deler. Selv om metallstempling er veldig skalerbar, er det en utrolig kostnadseffektiv produksjonsprosess for store volumer, da dette driver ned enhetskostnadene som stammer fra prisen på å lage tilpasset verktøy.
Kortløpsstempling
Korttidsstempling er en lavvolumsproduksjon med begrensede verktøyrevisjoner. Med korte serier vil de totale kostnadene være lavere siden du ikke trenger å endre prosesser eller utstyr så mye. Svært korte løp vil ikke ha noen endringsfaktorer, noe som muliggjør den laveste prisen. Disse produksjonsmulighetene er best for deler som krever mindre fleksibilitet, lavt volum eller går inn i et nytt marked.
Langløpsstempling
Langtidsstempling er et mer involvert produksjonsløp der alle faktorer er variable, noe som gir større fleksibilitet over tid ettersom produksjonslinjen er innstilt og optimalisert for skala. Langsiktig stempling vil medføre flere kostnader ettersom hver prosess, materiale eller maskindel kan endres og testes. Disse endringene gir imidlertid konsekvent kvalitet, lave kostnader per enhet og en utrolig gjennomstrømning på opptil hundrevis av deler i minuttet.
Typer stempling
Vi tilbyr enkelt- og flertrinns, progressive dyse, deep draw, fourslide og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gå gjennom din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Progressive Die Stamping bruker flere dyser og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis ville vært oppnåelig gjennom enkelt dies. Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom ulike dyser. Denne teknikken er best egnet for store volum og store deler som for eksempel i bilindustrien. Overføringsstempling er en lignende prosess, bortsett fra progressiv stansing involverer et arbeidsstykke festet til en metallstrimmel som trekkes gjennom hele prosessen. Overføringsstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs en transportør.
- Deep Draw Stamping skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler. Denne prosessen skaper stive stykker siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form. Standard tegnestempling, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, er også ofte brukt.
- Fourslide-stempling former deler fra fire akser i stedet for fra én retning. Denne metoden brukes til å produsere små intrikate deler, inkludert elektronikkkomponenter som telefonbatterikontakter. Fourslide-stempling tilbyr mer designfleksibilitet, lavere produksjonskostnader og raskere produksjonstider, og er populært i romfarts-, medisinsk-, bil- og elektronikkindustrien.
- Hydroforming er en utvikling av stempling. Ark plasseres på en dyse med bunnform, mens den øvre formen er en blære av olje som fylles til høyt trykk, og presser metallet inn i formen til den nedre dysen. Flere deler kan hydroformes samtidig. Hydroforming er en rask og nøyaktig teknikk, selv om den krever en trimmeform for å kutte delene ut av arket etterpå.
- Blanking kutter stykker ut fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, gir nøyaktige kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Mynting er en annen type blanking som skaper små runde arbeidsstykker. Siden det involverer betydelig kraft for å danne et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og grove kanter.
- Punching er det motsatte av blanking; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper en tredimensjonal design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en rekke fordypninger.
Bøyning skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
I et forsøk på å møte kundens krav på best mulig måte, utføres alle operasjonene våre strengt i tråd med vårt motto "Høy høy kvalitet, konkurransedyktig pris, rask service" for fabrikkbillig varm tilpasset metallstøpeplatepresset komponentdel, vi tror at i høy kvalitet i overkant av kvantitet. Før eksport i håret er det streng kvalitetskontroll under behandlingen i henhold til internasjonale toppkvalitetsstandarder.
Fabrikkbillig HotKina komponentdelog Mold Sheet, vi insisterer alltid på prinsippet om "Kvalitet og service er produktets levetid". Til nå har våre løsninger blitt eksportert til mer enn 20 land under vår strenge kvalitetskontroll og høye servicenivå.