Heisdeler Heis T-type styreskinner Heisstyreskinne
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Prosessinnføring
Produksjonsprosessen for heisføringsskinner er en kompleks prosess som involverer flere ledd. Følgende prosessflyt presenteres kort:
1. Materialforberedelse:
Hovedråmaterialet for heisføringsskinner er høykvalitets karbonkonstruksjonsstål. Velg riktig stålmateriale for å sikre styrken og holdbarheten til føringsskinnene dine.
Stål må forbehandles, inkludert avfetting, rengjøring, beising osv., for å fjerne overflateurenheter og oksidlag.
2. Formproduksjon:
I henhold til designtegningene, lag formen til føringsskinnen. Nøyaktigheten og kvaliteten på formen påvirker direkte formingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til føringsskinnen.
3. Varmebehandling:
Styreskinnen varmebehandles under høye temperaturforhold for å endre strukturen og ytelsen. Varmebehandlingsprosessen kan omfatte trinn som anløping, bråkjøling og normalisering.
4. Formingsprosessering:
Ved hjelp av sprøytestøping, støping eller andre prosesser plasseres forbehandlet stål i en form og formes. Sørg for dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish og ensartethet i formens metallstruktur.
5. Maskinering:
Presisjonsdreiing: Styreskinnen dreies på en presisjonsdreiebenk for å sikre formnøyaktighet, overflatekvalitet og posisjonstoleranse til styreskinnen.
Slipeprosess: Slip føringsskinnen med slipeskiver, superharde slipehoder og andre verktøy for å kontrollere dimensjonstoleranser, posisjonstoleranser og overflateruhet.
Sliping og polering: Slip og poler den slipte føringsskinnen for å forbedre overflatefinishen og flatheten.
6. Sveiseprosess:
Sveising er et kritisk trinn i sammenføyningen av de ulike delene av skinnen. Under sveiseprosessen må sveisetemperaturen, tiden og teknologien kontrolleres for å sikre sveisepunktenes fasthet og den generelle kvaliteten på føringsskinnen.
7. Overflatebehandling:
Styreskinnene er overflatebehandlet for å øke korrosjons- og slitestyrken og forlenge levetiden. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer varmforsinking og sprøyting. Varmforsinking er å legge styreskinnen i smeltet sinkvæske for forsinking, noe som effektivt kan forhindre oksidasjonskorrosjon; sprøytebelegg er å sprøyte et spesielt belegg på overflaten av styreskinnen for å forhindre korrosjon og redusere friksjon.
8. Inspeksjon og testing:
Utfør omfattende kvalitetsinspeksjon på de produserte føringsskinnene, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon, materialtesting osv., for å sikre at de oppfyller designkravene.
9. Emballasje og oppbevaring:
Pakk kvalifiserte skinner for å forhindre skade eller forurensning under transport og lagring.
Styreskinner bør oppbevares tørt og ventilert for å unngå fuktighet og korrosjon.
Spesifikke produksjonsprosesser kan variere på grunn av ulike materialer, designkrav og produksjonsstandarder. Under selve produksjonsprosessen bør justeringer og optimalisering gjøres i henhold til spesifikke forhold for å sikre best mulig kvalitet og ytelse på heisens føringsskinne. Samtidig bør relevante sikkerhetsprosedyrer følges strengt under produksjonsprosessen for å sikre operatørenes sikkerhet.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Vår tjeneste
1. Ekspertteam for forskning og utvikling: For å hjelpe bedriften din, lager ingeniørene våre innovative design for varene dine.
2. Kvalitetskontrollteam: Hvert produkt kontrolleres grundig for å sikre at det fungerer som det skal før det sendes.
3. Et dyktig logistikkteam – personlig pakking og rask sporing garanterer produktets sikkerhet helt til det når deg.
4. Et selvstendig personale etter kjøp som tilbyr kundene rask og eksperthjelp døgnet rundt.
Et dyktig salgsteam vil gi deg den mest ekspertise som mulig, slik at du kan drive forretninger med kunder mer effektivt.
Vanlige spørsmål
Q: Er du et handelsselskap eller en produsent?
A: Vi er produsent.
Spørsmål: Hvordan får man tilbudet?
A: Send oss tegningene dine (PDF, stp, igs, trinn ...) via e-post, og fortell oss materiale, overflatebehandling og mengder, så vil vi gi deg et tilbud.
Q: Kan jeg bestille bare 1 eller 2 stk for testing?
A: Ja, selvfølgelig.
Q. Kan du produsere i henhold til prøvene?
A: Ja, vi kan produsere etter prøvene dine.
Q: Hvor lang er leveringstiden din?
A: 7~15 dager, avhenger av bestillingsmengder og produktprosess.
Q. Tester dere alle varene deres før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.
Q: Hvordan gjør dere virksomheten vår til et langsiktig og godt forhold?
A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurransedyktig pris for å sikre at kundene våre drar nytte av det;
2. Vi respekterer hver kunde som vår venn, og vi gjør oppriktig forretninger og blir venner med dem, uansett hvor de kommer fra.