Heisdeler Heis T Type styreskinner Heisføringsskinne
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Prosess introduksjon
Produksjonsprosessen av heisføringsskinner er en kompleks prosess som involverer flere ledd. Følgende prosessflyt introduseres kort:
1. Materialforberedelse:
Hovedråmaterialet til heisføringsskinner er høykvalitets karbonstrukturstål. Velg riktig stålmateriale for å sikre styrken og holdbarheten til styreskinnene dine.
Stål må forbehandles, inkludert avfetting, rengjøring, beising, etc., for å fjerne overflateurenheter og oksidlag.
2. Formfremstilling:
I henhold til designtegningene, lag formen til styreskinnen. Nøyaktigheten og kvaliteten på formen påvirker direkte formingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til styreskinnen.
3. Varmebehandling:
Styreskinnen er varmebehandlet under høye temperaturforhold for å endre struktur og ytelse. Varmebehandlingsprosessen kan omfatte trinn som temperering, bråkjøling og normalisering.
4. Formingsbehandling:
Ved bruk av sprøytestøping, støping eller andre prosesser, plasseres forbehandlet stål i en form og formes. Sørg for dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish og ensartethet av metallstrukturen til formen.
5. Maskinering:
Presisjonsdreiing: Styreskinnen dreies på en presisjonsdreiebenk for å sikre formnøyaktighet, overflatekvalitet og posisjonstoleranse til styreskinnen.
Slipeprosess: Slip styreskinnen gjennom slipeskiver, superharde slipehoder og andre verktøy for å kontrollere dimensjonstoleranser, posisjonstoleranser og overflateruhet.
Sliping og polering: Slip og poler bakkestyreskinnen for å forbedre overflatefinishen og flatheten.
6. Sveiseprosess:
Sveising er et kritisk skritt for å sette sammen de ulike delene av skinnen. Under sveiseprosessen må sveisetemperaturen, tiden og teknologien kontrolleres for å sikre fastheten til sveisepunktene og den generelle kvaliteten på styreskinnen.
7. Overflatebehandling:
Styreskinnene er overflatebehandlet for å øke deres korrosjons- og slitestyrke og forlenge levetiden. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer varmgalvanisering og sprøyting. Varmgalvanisering er å sette styreskinnen i smeltet sinkvæske for galvanisering, noe som effektivt kan forhindre oksidasjonskorrosjon; spraybelegg er å spraye et spesielt belegg på overflaten av styreskinnen for å forhindre korrosjon og redusere friksjon.
8. Inspeksjon og testing:
Utfør omfattende kvalitetsinspeksjon på de produserte styreskinnene, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon, materialytelsestesting, etc., for å sikre at de oppfyller designkravene.
9. Emballasje og lagring:
Pakk kvalifiserte skinner for å forhindre skade eller forurensning under transport og lagring.
Styreskinner bør oppbevares i et tørt, ventilert miljø for å unngå fuktighet og korrosjon.
Spesifikke produksjonsprosesser kan variere på grunn av ulike materialer, designkrav og produksjonsstandarder. Under selve produksjonsprosessen bør justeringer og optimalisering gjøres i henhold til spesifikke forhold for å sikre den beste kvaliteten og ytelsen til heisføringsskinnene. Samtidig bør relevante sikkerhetsprosedyrer følges strengt under produksjonsprosessen for å sikre operatørenes sikkerhet.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Vår tjeneste
1. Ekspert R&D-team: For å hjelpe virksomheten din lager ingeniørene våre innovative design for varene dine.
2. Kvalitetsovervåkingsteam: Hvert produkt blir grundig kontrollert for å sikre at det fungerer som det skal før det sendes.
3. Et dyktig logistikkmannskap - personlig pakking og rask sporing garanterer produktets sikkerhet til det når deg.
4. Et selvstendig personale etter kjøp som tilbyr kundene rask, eksperthjelp døgnet rundt.
Et dyktig salgsteam vil gi deg den mest ekspertkunnskapen slik at du kan drive selskap med kunder mer effektivt.
FAQ
Spørsmål: Er du et handelsselskap eller produsent?
A: Vi er produsent.
Spørsmål: Hvordan få tilbudet?
A: Vennligst send tegningene dine (PDF, stp, igs, step...) til oss på e-post, og fortell oss materialet, overflatebehandlingen og mengden, så gir vi et tilbud til deg.
Spørsmål: Kan jeg bestille bare 1 eller 2 stk for testing?
A: Ja, selvfølgelig.
Q. Kan du produsere i henhold til prøvene?
A: Ja, vi kan produsere etter prøvene dine.
Spørsmål: Hvor lang er leveringstiden din?
A: 7 ~ 15 dager, avhenger av bestillingsmengdene og produktprosessen.
Q. Tester du alle varene dine før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.
Spørsmål: Hvordan gjør du virksomheten vår til langsiktig og god relasjon?
A:1. Vi holder god kvalitet og konkurransedyktig pris for å sikre våre kunder fordel;
2. Vi respekterer hver kunde som vår venn, og vi gjør oppriktig forretninger og blir venner med dem, uansett hvor de kommer fra.