Heisføringsskinne ikke-standard hul styreskinne trykkplate
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, flydeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Produktteknologi
Produksjonsprosessen av trykkplater for heisstyreskinne er en presis prosess som involverer flere lenker for å sikre at kvaliteten og ytelsen til trykkplatene oppfyller kravene til heissystemet. Følgende er den grunnleggende prosessflyten for å lage trykkplater for heisstyreskinne:
1. Materialvalg og forberedelse:
- I henhold til designkravene til heisføringsskinnenes trykkplate, velg passende materialer, for eksempel karbonkonstruksjonsstål, rustfritt stål eller komposittmaterialer, etc.
- Sjekk kvaliteten på utvalgte materialer for å sikre at de samsvarer med relevante standarder og spesifikasjoner.
2. Kutting og blanking:
- Bruk profesjonelt skjæreutstyr, som laserskjæremaskiner eller CNC-stansepresser, for å kutte råmaterialer nøyaktig i henhold til designtegninger.
- Sørg for at størrelsen og formen på emnene er nøyaktige for å møte behovene til etterfølgende behandling.
3. Formingsbehandling:
- I henhold til designkravene, utfør formingsbehandling på de kuttede materialene, for eksempel bøying, stempling, etc.
- Bruk spesielle former og verktøy for å sikre at formen og størrelsen på platen oppfyller designkravene.
4. Sveising og tilkobling:
- Hvis trykkplaten må bestå av flere deler, kreves sveise- eller sammenføyningsoperasjoner.
- Velg passende sveisemetoder, som lysbuesveising, lasersveising, etc., for å sikre pålitelig sveisekvalitet.
5. Overflatebehandling:
- Utfør nødvendig overflatebehandling på trykkplaten, som sliping, sprøyting osv., for å forbedre dens utseendekvalitet og korrosjonsbestandighet.
- Varmgalvanisering eller andre anti-korrosjonsbehandlinger kan også utføres ved behov.
6. Inspeksjon og testing:
- Utfør kvalitetsinspeksjon på den ferdige heisføringsskinnenes trykkplate, inkludert dimensjonsinspeksjon, utseendeinspeksjon, etc.
- Gjennomføre nødvendige ytelsestester, som styrketest, slitestyrketest, etc., for å sikre at trykkplaten oppfyller relevante standarder og krav.
7. Emballasje og lagring:
- Pakk kvalifisert heisføringsskinne-trykkplater for å forhindre skade under transport og lagring.
- Oppbevar trykkplaten i et tørt, ventilert miljø for å unngå fuktighet og korrosjon.
Spesifikke produksjonsprosesser kan variere på grunn av ulike materialer, designkrav og produksjonsstandarder. Derfor, under selve produksjonsprosessen, bør justeringer og optimalisering gjøres i henhold til spesifikke forhold for å sikre at kvaliteten og ytelsen til heisføringsskinnenes trykkplate er optimal. Samtidig vil vi strengt følge relevante sikkerhetsoperasjonsprosedyrer under produksjonsprosessen for å sikre operatørenes sikkerhet.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Presisjonsmetallforming
Xinzhe Metal Stampings er stolt av sin kapasitet til å lage selv de mest intrikate formene med dyser og verktøy laget internt.
I løpet av de siste ti årene har vi utviklet verktøy for å lage over 8000 forskjellige deler, inkludert flere vanskelige former i tillegg til noen enkle. Xinzhe Metal Stampings aksepterer ofte jobber som andre har takket nei til fordi de er for utfordrende eller "umulige" å fullføre. Vi tilbyr en rekke sekundære tjenester for å legge til plateproduksjonsprosjektet ditt i tillegg til å jobbe med et bredt spekter av materialer.
En av våre nyere tillegg er en Komatsu Servo Punch Press som er toppmoderne for presisjonsmetallformingsoperasjoner. Denne pressen gir oss større fleksibilitet i forhold til antall operasjoner som kreves for å oppnå omfattende metallforming.
Å spare penger ved å tilby innovative, kostnadseffektive presisjonsmetallformingsløsninger er vår spesialitet. Det er ingen overraskelse at kunder har stolt på Xinzhe Metal Stampings for deres metallformingsbehov.
FAQ
Spørsmål: Er du et handelsselskap eller produsent?
A: Vi er produsent.
Spørsmål: Hvordan få tilbudet?
A: Vennligst send tegningene dine (PDF, stp, igs, step...) til oss på e-post, og fortell oss materialet, overflatebehandlingen og mengden, så gir vi et tilbud til deg.
Spørsmål: Kan jeg bestille bare 1 eller 2 stk for testing?
A: Ja, selvfølgelig.
Q. Kan du produsere i henhold til prøvene?
A: Ja, vi kan produsere etter prøvene dine.
Spørsmål: Hvor lang er leveringstiden din?
A: 7 ~ 15 dager, avhenger av bestillingsmengdene og produktprosessen.
Q. Tester du alle varene dine før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.
Spørsmål: Hvordan gjør du virksomheten vår til langsiktig og god relasjon?
A:1. Vi holder god kvalitet og konkurransedyktig pris for å sikre våre kunder fordel;
2. Vi respekterer hver kunde som vår venn, og vi gjør oppriktig forretninger og blir venner med dem, uansett hvor de kommer fra.
