Eksentrisk rulle for heis Heistilbehør Mekanisk tilbehør
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Kvalitetsgaranti
1. All produktproduksjon og -inspeksjon har kvalitetsregistreringer og inspeksjonsdata.
2. Alle forberedte deler gjennomgår strenge tester før de eksporteres til kundene våre.
3. Hvis noen av disse delene blir skadet under normale driftsforhold, lover vi å erstatte dem én etter én gratis.
Derfor er vi sikre på at alle deler vi tilbyr vil gjøre jobben og leveres med livstidsgaranti mot defekter.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg
05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Produktteknologi
Produksjonsprosessen for eksentriske heishjul er en kompleks og presis prosess som involverer flere viktige ledd. Her er en oversikt over den grunnleggende produksjonsprosessen:
1. Materialforberedelse:
- Velg passende materiale i henhold til designkravene til eksentrisk hjul. Generelt må disse materialene ha tilstrekkelig styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand for å sikre stabil drift av eksentrisk hjul i heissystemet. Kontroller kvaliteten på valgte materialer for å sikre at de overholder relevante standarder og spesifikasjoner.
2. Forberedelse før bearbeiding:
- Bestem den nøyaktige størrelsen og formen på eksentrisk hjul basert på designtegningene. Velg passende bearbeidingsteknologi og verktøy, som dreiebenker, borepresser, slipemaskiner osv., og klargjør beslag og måleverktøy som kreves for bearbeidingen.
3. Grovmaskinering:
- Grovmaskinering av eksentrikumet ved dreiing eller andre skjæremetoder for å fjerne overflødig materiale og tilnærmet endelig form og størrelse. Under dreieprosessen må man være spesielt oppmerksom på å opprettholde eksentrisk avstand fra sentralaksen for å sikre korrekt realisering av eksentrisk effekt.
4. Boring og fresing:
- I henhold til designkravene, bor de nødvendige hullene på eksenteren for installasjon og feste. Om nødvendig, maskineres andre funksjoner på eksenteren, som spor, kilespor osv., ved fresing.
5. Etterbehandling:
- Bruk en slipemaskin eller annet etterbehandlingsutstyr til å finslipe eksenteren for å oppnå nøyaktigheten og overflatekvaliteten som kreves av designet. Under etterbehandlingsprosessen må prosesseringsparametrene kontrolleres strengt for å unngå endringer i eksenterens størrelse eller ytelse på grunn av overdreven sliping.
6. Inspeksjon og testing:
- Utfør omfattende kvalitetsinspeksjon på de produserte eksentriske delene, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon, materialtesting osv. Utfør nødvendige ytelsestester, som rotasjonsfleksibilitet, balanse osv., for å sikre at eksentriske delene oppfyller designkravene.
7. Overflatebehandling og belegg:
- Om nødvendig, utfør overflatebehandling på eksentrisk hjul, for eksempel sprøyting av rustbeskyttelsesmaling eller andre belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden og utseendet.
8. Emballasje og oppbevaring:
- Pakk kvalifiserte eksenterstykker for å forhindre skade eller forurensning under transport og lagring. Oppbevar eksenterstykket i et tørt, ventilert miljø for å unngå fuktighet og korrosjon.
Det skal bemerkes at den spesifikke produksjonsprosessen kan variere på grunn av ulike materialer, designkrav og produksjonsstandarder. Derfor vil det under selve produksjonsprosessen bli gjort justeringer og optimaliseringer i henhold til spesifikke forhold for å sikre best mulig kvalitet og ytelse for heisens eksentriske element. Samtidig bør relevante sikkerhetsprosedyrer følges strengt under produksjonsprosessen for å sikre operatørenes sikkerhet.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva skal vi gjøre hvis vi ikke har tegninger?
A1: Send prøven din til fabrikken vår, så kan vi kopiere den eller gi deg bedre løsninger. Send oss bilder eller utkast med dimensjoner (tykkelse, lengde, høyde, bredde). CAD- eller 3D-filer vil bli laget for deg hvis du bestiller.
Q2: Hva gjør deg annerledes enn andre?
A2: 1) Vår utmerkede service Vi sender inn tilbudet innen 48 timer hvis vi får detaljert informasjon i løpet av virkedager. 2) Vår raske produksjonstid For normale bestillinger lover vi å produsere innen 3 til 4 uker. Som fabrikk kan vi garantere leveringstiden i henhold til den formelle kontrakten.
Q3: Er det mulig å vite hvordan produktene mine går uten å besøke bedriften din?
A3: Vi vil tilby en detaljert produksjonsplan og sende ukentlige rapporter med bilder eller videoer som viser maskineringsfremdriften.
Q4: Kan jeg få en prøveordre eller prøver bare for flere stykker?
A4: Siden produktet er tilpasset og må produseres, vil vi belaste prøvekostnaden, men hvis prøven ikke er dyrere, refunderer vi prøvekostnaden etter at du har lagt inn massebestillinger.
