Tilpasset presisjonsbrakett rustfritt stålplate stemplingsdeler
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Evner
For å tilfredsstille kundens behov tilbyr Xinzhe et fullservice verktøyrom for design, konstruksjon og produksjon av ulike typer metallstemplingsformer, inkludert compound-, progressive-, tegne- og prototypeverktøy.
Viktigst av alt, våre økonomiske, høykvalitets metallstanseverktøy reduserer produksjons- og driftskostnader. I løpet av stanseprosjektene vedlikeholder og reparerer vi også alle kundenes stanseformer uten ekstra kostnader for dem.
1. Raske verktøyjusteringer for å ta hensyn til endringer i konstruksjonen.
2. Utstyr av overlegen kvalitet.
3. ferdigheter i verktøydesign.
4. Høyt kvalifiserte og dyktige verktøyingeniører med solid kunnskap om stempling.
5. Med avansert trådgnist kan du skjære delene dine presist og rimelig.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Elektroforeseprosess
Elektroforeseprosessen omfatter hovedsakelig følgende trinn:
1. Prøvebehandling: Velg en passende prøveekstraksjonsmetode og utfør nødvendige forbehandlingstrinn i henhold til prøvetypen, for eksempel celleødeleggelse, proteinoppløselighet osv. Før buffer tilsettes prøven, bør den sentrifugeres for å fjerne urenheter eller utfellinger.
2. Tilberedning av buffer: Buffer spiller en rolle i å opprettholde pH-stabilitet, gi ionisk konduktivitet og fortynne prøver under elektroforeseeksperimenter. Ved tilberedning av buffere må reagensene veies nøyaktig og fortynnes i riktige proporsjoner.
3. Klargjøring av elektroforesetank og elektroder: Rengjør elektroforesetanken og elektrodene for å sikre at det ikke er noen urenheter igjen. Kontroller at elektrodene har tett kontakt med tankveggene og at forbindelsesledningene ikke er ødelagte eller kortsluttede.
4. Klargjør malingen: Løs opp den elektroforetiske malingen i vann for å danne en jevn og stabil suspensjon. Beleggets sammensetning bør velges i henhold til arbeidsstykkets og bruksområdets krav, og inkluderer vanligvis harpiks, løsemiddel, herdemiddel, fyllstoff osv. I tillegg kan noen tilsetningsstoffer som skumdempende midler og utjevningsmidler tilsettes.
5. Sett opp elektroforesetanken: Plasser elektroforesetanken som inneholder malingen i elektroforeseutstyret, og koble de positive og negative elektrodene til strømforsyningen. Den positive elektroden er koblet til metallplaten i elektroforesetanken, og den negative elektroden er koblet til arbeidsstykket for å generere et elektrisk felt under påvirkning av spenning.
6. Juster malingsparametrene: I henhold til kravene til arbeidsstykket og malingen, juster malingsparametrene i elektroforesetanken, for eksempel konsentrasjon, pH-verdi, temperatur og spenning, osv. Justering av disse parametrene kan bestemmes gjennom forsøk og eksperimenter.
7. Prøvefylling: Tilsett stoffet som skal testes i den forberedte elektroforesetanken for separasjon. Ved fylling av prøver må man være forsiktig så ikke luft kommer inn i gelen for å unngå å påvirke separasjonseffekten. Bestem riktig mengde basert på prøvestørrelse og konsentrasjon. For mye eller for lite kan påvirke eksperimentelle resultater.
8. Start elektroforese: Plasser det bearbeidede arbeidsstykket i elektroforesetanken og sørg for at arbeidsstykket er i full kontakt med malingen. Slå på strømmen, slik at de ladede partiklene eller ionene i malingen beveger seg mot og avsettes på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av et elektrisk felt.
9. Herding av belegget: Etter at overflatebelegget på arbeidsstykket når ønsket tykkelse, ta arbeidsstykket ut av elektroforesetanken og send det til en ovn eller lufttørk for å størkne belegget.
Ovennevnte er de generelle trinnene i elektroforeseprosessen. De spesifikke operasjonene kan justeres på grunn av ulikt utstyr og prosesser. Under hele elektroforeseprosessen må ulike parametere og driftstrinn kontrolleres strengt for å sikre produktkvalitet og stabilitet.
VÅR TJENESTE
1. Ekspertteam for forskning og utvikling: For å hjelpe bedriften din, lager ingeniørene våre innovative design for varene dine.
2. Kvalitetskontrollteam: Hvert produkt kontrolleres grundig for å sikre at det fungerer som det skal før det sendes.
3. Et dyktig logistikkteam – personlig pakking og rask sporing garanterer produktets sikkerhet helt til det når deg.
4. Et selvstendig personale etter kjøp som tilbyr kundene rask og eksperthjelp døgnet rundt.
5. Et dyktig salgsteam vil gi deg den mest ekspertise som mulig, slik at du kan drive forretninger med kunder mer effektivt.