Tilpasset presisjonsbrakett i rustfritt stål stemplingsdeler
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Evner
For å tilfredsstille kundens behov, tilbyr Xinzhe et fullservice-internt verktøyrom for design, konstruksjon og produksjon av ulike typer metallstansestanser, inkludert sammensatte, progressive, tegne- og prototypeverktøy.
Viktigst av alt, våre økonomiske metallstanseverktøy av høy kvalitet reduserer produksjons- og driftskostnader. I løpet av stemplingsprosjektene vedlikeholder og reparerer vi også alle våre kunders dies uten ekstra kostnad for dem.
1. Raske verktøyjusteringer for å ta høyde for endringer i konstruksjon.
2. Overlegen kvalitetsutstyr.
3. ferdigheter i verktøydesign.
4. Høyt kvalifiserte og dyktige verktøyingeniører med solid stemplingskunnskap.
5. Ved å bruke Advanced Wire EDM kan du kutte delene dine nøyaktig og rimelig.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Elektroforeseprosess
Elektroforeseprosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Prøvebehandling: Velg en passende prøveekstraksjonsmetode og utfør nødvendige forbehandlingstrinn i henhold til prøvetypen, slik som celleforstyrrelse, proteinoppløseliggjøring osv. Før buffer tilsettes prøven, bør den sentrifugeres for å fjerne urenheter eller utfellinger.
2. Preparering av buffer: Buffer spiller en rolle i å opprettholde pH-stabilitet, gir ionisk ledningsevne og fortynning av prøver under elektroforeseeksperimenter. Når du forbereder buffere, må reagenser veies nøyaktig og fortynnes i riktige proporsjoner.
3. Klargjøring av elektroforesetank og elektroder: Rengjør elektroforesetanken og elektrodene for å sikre at ingen urenheter blir igjen. Kontroller at elektrodene er i tett kontakt med tankveggene og at forbindelsesledningene ikke er brutt eller kortsluttet.
4. Klargjør malingen: Løs opp den elektroforetiske malingen i vann for å danne en jevn og stabil suspensjon. Sammensetningen av belegget bør velges i henhold til kravene til arbeidsstykket og påføringsfeltet, og inkluderer vanligvis harpiks, løsemiddel, herdemiddel, fyllstoff osv. I tillegg kan noen tilsetningsstoffer som skumdempende midler og utjevningsmidler tilsettes.
5. Sett opp elektroforesetanken: Plasser elektroforesetanken som inneholder malingen i elektroforeseutstyret, og koble de positive og negative elektrodene til strømforsyningen. Den positive elektroden er koblet til metallplaten i elektroforesetanken, og den negative elektroden er koblet til arbeidsstykket for å generere et elektrisk felt under påvirkning av spenning.
6. Juster malingsparametere: I henhold til kravene til arbeidsstykket og malingen, juster malingsparametrene i elektroforesetanken, som konsentrasjon, pH-verdi, temperatur og spenning osv. Justering av disse parameterne kan bestemmes gjennom forsøk og eksperimenter.
7. Prøvelasting: Tilsett stoffet som skal testes i den forberedte elektroforesetanken for separering. Ved lasting av prøver bør man passe på å unngå at luft kommer inn i gelen for å unngå å påvirke separasjonseffekten. Bestem passende belastningsmengde basert på prøvestørrelse og konsentrasjon. For mye eller for lite kan påvirke eksperimentelle resultater.
8. Start elektroforese: Plasser det behandlede arbeidsstykket i elektroforesetanken og sørg for at arbeidsstykket er i full kontakt med malingen. Slå på strømmen, slik at de ladede partiklene eller ionene i malingen beveger seg mot og avsettes på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av et elektrisk felt.
9. Herding av belegg: Etter at overflatebelegget på arbeidsstykket har oppnådd ønsket tykkelse, ta arbeidsstykket ut av elektroforesetanken og send det til en ovn eller lufttørk for å størkne belegget.
Ovennevnte er de generelle trinnene i elektroforeseprosessen. De spesifikke operasjonene kan justeres på grunn av forskjellig utstyr og prosesser. Under hele elektroforeseprosessen må ulike parametere og driftstrinn kontrolleres strengt for å sikre produktkvalitet og stabilitet.
VÅR TJENESTE
1. Ekspert R&D-team: For å hjelpe virksomheten din lager ingeniørene våre innovative design for varene dine.
2. Kvalitetsovervåkingsteam: Hvert produkt blir grundig kontrollert for å sikre at det fungerer som det skal før det sendes.
3. Et dyktig logistikkmannskap - personlig pakking og rask sporing garanterer produktets sikkerhet til det når deg.
4. Et selvstendig personale etter kjøp som tilbyr kundene rask, eksperthjelp døgnet rundt.
5. Et dyktig salgsteam vil gi deg den mest ekspertkunnskapen slik at du kan drive selskap med kunder mer effektivt.