Tilpasset høykvalitets heis T-formet styreskinneklemme
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop Service | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, flydeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Hvorfor velge Xinzhe?
Du har å gjøre med en kvalifisert metallstemplingsspesialist når du besøker Xinzhe. Vi betjener kunder over hele verden og har spesialisert oss på metallstempling i nesten et tiår. Våre formteknikere og designingeniører er eksperter som er forpliktet til arbeidet sitt.
Hva er nøkkelen til våre prestasjoner? To ord oppsummerer svaret: kvalitetssikring og krav. For oss er hvert prosjekt forskjellig. Det er drevet av din visjon, og det er vår plikt å realisere det målet. For å oppnå dette gjør vi en innsats for å forstå alle aspekter av prosjektet ditt.
Vi kommer i gang med å utvikle ideen din så snart vi hører den. Prosessen har flere sjekkpunkter. Dette gjør oss i stand til å garantere at det ferdige produktet tilfredsstiller dine behov.
Teamet vårt fokuserer nå på følgende kategorier for tilpassede metallstemplingstjenester:
Gradvis stempling for både små og store kvanta.
Sekundærstempling i små partier.
tapping inni formen.
sekundær- eller monteringstabbing.
både maskinering og forming.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Fordel
Stempling er egnet for masseproduksjon av komplekse deler. Mer spesifikt tilbyr den:
• Komplekse former, for eksempel konturer
• Høye volumer (fra tusenvis til millioner deler per år)
• Prosesser som finblanking gjør det mulig å forme tykke metallplater.
• Lave stykkpriser
Elektropletteringsprosess
Elektropletteringsprosessen involverer flere trinn for å sikre at den endelige beleggkvaliteten og ytelsen er som forventet. Følgende er den grunnleggende prosessflyten for galvanisering:
1. Hengende: Fest delene som skal galvaniseres på det ledende verktøyet for å danne en lukket sløyfe med strømkilden for å forberede elektropletteringsprosessen.
2. Avfetting og avfetting: Rengjør overflaten på deler og fjern urenheter som fett, støv osv. Disse urenhetene vil påvirke den påfølgende pletteringseffekten og utseendet til delens overflate.
3. Vannvask: Rens bort de kjemiske stoffene og urenhetene som er igjen på overflaten av delene under avfettings- og oljefjerningsprosessen.
4. Beisingsaktivering: Gjennom den korrosive effekten av syreløsning fjernes oksidbelegg og rust på metalloverflaten, noe som sikrer renheten og aktiviteten til overflaten til delene, og gir en god base for galvanisering.
5. Galvanisering: I galvaniseringstanken fungerer delene som katoder og senkes ned i pletteringsløsningen sammen med anoden (belagt metall). Etter energitilførsel reduseres metallionene i belegget på overflaten av delen for å danne det nødvendige metallbelegget.
6. Etterbehandling: Utfør litt etterbehandling etter behov, som passivering, forsegling osv., for å forbedre ytelsen og utseendet til belegget.
7. Vasking av vann: Rens bort pletteringsløsningen og urenheter som er igjen på overflaten av delene under galvaniseringsprosessen.
8. Tørking: Tørk delene for å sikre at det ikke blir igjen fuktighet på overflaten.
9. Hengende og inspeksjonsemballasje: Fjern delene fra de ledende verktøyene, og utfør kvalitetsinspeksjon og emballasje for å sikre pletteringskvaliteten og møte kundenes behov.
Under galvaniseringsprosessen er det også nødvendig å ta hensyn til standardiserte operasjoner, for eksempel kontroll av strømtettheten, periodisk endring av strømmens retning, kontroll av temperaturen på pletteringsløsningen og røring av pletteringsløsningen, for å sikre jevnheten, flathet og lyshet av belegget. I tillegg, avhengig av spesifikke behov og materialtyper, kan spesialbehandlinger som forplettering og nikkelbunnplettering også utføres for å forbedre beleggets vedheft og korrosjonsbestandighet.
