Tilpasset maskinvareheisbrakett-føringsskinnebrakett

Overflatebehandlingsprosessen under produksjonsprosessen av skinnebraketter for heiser inkluderer følgende viktige trinn:
1. Rengjøring: Rengjør først elevatorens føringsskinn for å fjerne urenheter og olje på overflaten for å forberede den til senere overflatebehandling.
2. Laserkledning: Bruk et spesifikt forhold av sementert karbidpulver (inkludert titankarbidpulver, wolframkarbidpulver, molybdenpulver, nikkelpulver og koboltpulver) for laserkledning for å forbedre hardheten og slitestyrken til heisens føringsskinneoverflate.
3. Nitreringsbehandling: Etter laserkledning overflatenitreres elevatorføringsskinnene for å forbedre hardheten og slitestyrken. Dette trinnet utføres i en varm isostatisk presseovn, med nitrogen som arbeidsgass, et arbeidstrykk på 80 MPa og en nitreringstid på omtrent 80–120 minutter.
4. Varmebehandling: Den nitrerte elevatorføringsskinnen varmebehandles ved en temperatur på 440–480 grader Celsius for å optimalisere overflateegenskapene ytterligere, og varmebevaringstiden er 1–2 timer.
I tillegg til hovedtrinnene nevnt ovenfor, overflatebehandlingen avheisføringsskinnebraketterkan også omfatte følgende tilleggstiltak:
Belegg - Plating: Forbedre holdbarheten og korrosjonsmotstanden til føringsskinnen ved å legge til slitesterke belegg, korrosjonsbeskyttelse eller andre spesialbelegg.
Anodisering: Passer for føringsskinner i aluminiumslegering. Anodisering forbedrer overflatehardheten og korrosjonsmotstanden.
Polering: Forbedrer glattheten på føringsskinnens overflate, reduserer friksjon og slitasje, og brukes ofte i høypresisjons- og lavfriksjonsapplikasjoner.