Tilpasset galvanisert bøyingstempeldel heisbrakett
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Fordeler
1. Mer enn 10 årekspertise innen utenlandshandel.
2. Tilbyett-stopp-tjenestefra støpeformdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca.30–40 dagerPå lager innen én uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Rimeligere priser.
6. Profesjonell, fabrikken vår harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Galvaniseringsprosess
Galvaniseringsprosessen er en overflatebehandlingsteknologi som belegger overflaten av stållegeringsmaterialer med et lag sink for estetikk og rustforebygging. Dette belegget er et elektrokjemisk beskyttende lag som forhindrer metallkorrosjon. Galvaniseringsprosessen bruker hovedsakelig to metoder: varmforsinking og elektroforsinking.
Varmforsinking innebærer å legge arbeidsstykket i et varmforsinkingbad og varme det opp til en viss temperatur (vanligvis 440 til 480 °C), slik at sinklaget fester seg godt til arbeidsstykkets overflate ved høy temperatur for å danne et varmforsinkingslag. Deretter er det varmforsinkede laget fullstendig størknet etter avkjøling. Varmforsinking har fordelene med høy kvalitet, høyt utbytte, lavt forbruk, betydelige økonomiske fordeler, osv., og har en beskyttende effekt på anoden. Når belegget er ferdig, kan det spille en isolerende rolle; hvis belegget ikke er for skadet, vil selve belegget bli erodert på grunn av elektrokjemisk virkning, og dermed beskytte stålet mot korrosjon.
Elektrosinkbelegg avsetter et lag med sink på overflaten av arbeidsstykket gjennom elektrolyse. Denne metoden er egnet for tynnere belegg, og belegget er mer jevnt.
Galvaniserte plater er mye brukt i bygg og anlegg, husholdningsapparater, møbler, transport, stål og andre daglige nødvendigheter. For eksempel brukes galvaniserte plater i byggebransjen i tak, balkongpaneler, vinduskarmer, lagerbygninger, rekkverk på motorveier osv. I husholdningsapparatindustrien brukes galvaniserte plater i kjøleskap, vaskemaskiner, koblingsskap, klimaanlegg osv. I transportbransjen brukes også biltak, bilskall, kupépaneler, containere osv. ved galvanisering.
Galvaniseringsprosessen har imidlertid også noen ulemper. For eksempel kan et galvanisert belegg bli skadet av mekanisk slitasje, korrosjon eller andre faktorer, noe som reduserer dets evne til å beskytte mot korrosjon. I miljøer med høy temperatur kan galvaniserte belegg svikte fordi sink har et lavt smeltepunkt og lett kan smelte, fordampe eller miste sin beskyttende effekt ved høye temperaturer. I tillegg forbruker produksjon og prosessering av galvaniserte belegg en stor mengde energi og vann, noe som forårsaker visse miljøpåvirkninger. Under produksjons- og prosesseringsprosessen kan det også produseres noen skadelige gasser og avløpsvann, noe som kan påvirke menneskers helse.
Generelt sett er galvaniseringsprosessen en viktig metode for korrosjonsbeskyttelse av metaller med et bredt spekter av bruksområder. I praktiske anvendelser er det imidlertid også nødvendig å vurdere dens mulige mangler og iverksette tilsvarende tiltak for å redusere dens innvirkning på miljøet og menneskers helse.
Kvalitetsgaranti
1. Kvalitetsregistre og inspeksjonsdata oppbevares for hvert produkt under produksjon og inspeksjon.
2. Før de sendes til kundene våre, gjennomgår hver forberedte del en streng testprosess.
3. Vi garanterer å erstatte hvert element uten kostnad hvis noen av disse blir skadet under normal drift.
På grunn av dette er vi sikre på at alle delene vi selger vil fungere som tiltenkt, og dekkes av livstidsgaranti mot feil.