Tilpasset galvaniserte bøyende stemplingsdeler heisbrakett
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Fordeler
1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.
2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Rask leveringstid, ca30-40 dager. På lager innen en uke.
4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).
5. Mer rimelige priser.
6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10år med historie innen metallstempling av metallplater.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Galvaniseringsprosess
Galvaniseringsprosessen er en overflatebehandlingsteknologi som belegger overflaten av stållegeringsmaterialer med et lag av sink for estetikk og rustforebygging. Dette belegget er et elektrokjemisk beskyttende lag som forhindrer metallkorrosjon. Galvaniseringsprosessen bruker hovedsakelig to metoder: varmgalvanisering og elektrogalvanisering.
Varmforsinking er å legge arbeidsstykket i et varmgalvaniseringsbad og varme det opp til en viss temperatur (vanligvis 440 til 480°C), slik at sinklaget festes godt til overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur til danne et varmgalvaniseringslag. Deretter er det varmgalvaniserte laget fullstendig størknet etter avkjøling. Varmgalvanisering har fordelene med høy kvalitet, høyt utbytte, lavt forbruk, betydelige økonomiske fordeler, etc., og har en beskyttende effekt på anoden. Når belegget er ferdig, kan det spille en isolerende rolle; hvis belegget ikke er for skadet, vil selve belegget bli erodert på grunn av elektrokjemisk påvirkning, og dermed beskytte stålet mot korrosjon.
Elektrosinkplettering legger et lag med sink på overflaten av arbeidsstykket gjennom elektrolyse. Denne metoden er egnet for tynnere belegg, og belegget er mer jevnt.
Galvaniserte plater er mye brukt i konstruksjon, husholdningsapparater, møbler, transport, stål og andre daglige nødvendigheter. For eksempel, i byggebransjen, brukes galvaniserte plater i tak, balkongpaneler, vinduskarmer, varehus, motorveisrekkverk, etc.; i husholdningsapparatindustrien brukes galvaniserte plater i kjøleskap, vaskemaskiner, bryterskap, klimaanlegg, etc.; i transportindustrien vil biltak, bilskall, kupépaneler, containere osv. også bruke galvaniseringsprosessen.
Imidlertid har galvaniseringsprosessen også noen ulemper. For eksempel kan et galvanisert belegg bli skadet av mekanisk slitasje, korrosjon eller andre faktorer, noe som reduserer dets evne til å beskytte mot korrosjon. I høytemperaturmiljøer kan galvaniserte belegg svikte fordi sink har et lavt smeltepunkt og lett kan smelte, fordampe eller miste sin beskyttende effekt ved høye temperaturer. I tillegg bruker produksjon og prosessering av galvaniserte belegg store mengder energi og vann, og forårsaker dermed visse miljøpåvirkninger. Under produksjons- og prosesseringsprosessen kan det også produseres noen skadelige gasser og avløpsvann som kan påvirke menneskers helse.
Generelt er galvaniseringsprosessen en viktig anti-korrosjonsmetode av metall med et bredt spekter av bruksområder. Men i praktiske anvendelser er det også nødvendig å vurdere mulige mangler og treffe tilsvarende tiltak for å redusere påvirkningen på miljøet og menneskers helse.
Kvalitetsgaranti
1. Kvalitetsregistreringer og inspeksjonsdata holdes for hvert produkt under produksjon og inspeksjon.
2. Før de sendes til våre kunder, blir hver forberedt del satt gjennom en streng testprosess.
3. Vi garanterer å erstatte hvert element uten kostnad hvis noen av disse blir skadet mens de fungerer normalt.
På grunn av dette er vi sikre på at hver del vi selger vil fungere etter hensikten og dekkes av en livstidsgaranti mot feil.