Tilpassede rekkverk i rustfritt stål av høy kvalitet i heisbil
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Typer stempling
Vi tilbyr en- og flertrinns, progressive dyser, dyptrekk, fire-sledes stempling og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xometry sine eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gjennomgå din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Progressiv stempling bruker flere former og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis er oppnåelig med enkeltformer. Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom forskjellige former. Denne teknikken er best egnet for deler med høyt volum og store deler, som de i bilindustrien. Transferstansing er en lignende prosess, bortsett fra at progressiv stempling innebærer at et arbeidsstykke festes til en metallstripe som trekkes gjennom hele prosessen. Transferstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs et transportbånd.
- Dyppressing skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler. Denne prosessen skaper stive deler siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form. Standard trykkpressing, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, brukes også ofte.
- Fireskjæringsstempling former deler fra fire akser i stedet for fra én retning. Denne metoden brukes til å produsere små, intrikate deler, inkludert elektronikkkomponenter som telefonbatterikontakter. Fireskjæringsstempling er populært innen luftfart, medisin, bilindustri og elektronikkindustrien, og gir mer designfleksibilitet, lavere produksjonskostnader og raskere produksjonstider.
- Hydroforming er en videreutvikling av stempling. Ark plasseres på en dyse med en bunnform, mens den øvre formen er en oljeblære som fylles med høyt trykk og presser metallet inn i formen til den nedre dysen. Flere deler kan hydroformes samtidig. Hydroforming er en rask og nøyaktig teknikk, men det krever en trimmedyse for å skjære delene ut av arket etterpå.
- Blanking skjærer ut deler fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, lager presise kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Preging er en annen type stansing som lager små runde arbeidsstykker. Siden det krever betydelig kraft å forme et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og ru kanter.
- Stansing er det motsatte av stansing; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper et tredimensjonalt design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en serie fordypninger.
- Bøying skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme fast den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Våre fordeler
Produksjonskvalitet:
- Xinzhe Metal Products følger strengt prosessstandardene og kvalitetsstyringssystemet for produksjon og bearbeiding for å sikre produktenes produksjonskvalitet.
– Vi bruker avansert produksjonsutstyr og testutstyr for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Kostnadskontroll:
- Vi gjennomfører stordriftsfordeler og standardisert styring i anskaffelsen av råvarer og produksjonsprosessen for å redusere produksjonskostnadene.
– Gjennom å sammenligne flere råvareleverandører velger vi råvarer av høy kvalitet og til lave kostnader, og ser etter muligheter for å redusere kostnader innen logistikk, transport, lager, prosessering og andre ledd.
Innovasjonsevne:
– Xinzhe fokuserer på teknologisk innovasjon og uavhengige forsknings- og utviklingsmuligheter, og innoverer stadig innen produktdesign, prosessflyt og produksjonsutstyr for å møte markedets ulike behov.
- Styrke samarbeidet med innenlandske og utenlandske selskaper i samme bransje, lære avansert teknologi og ledererfaring, og fremme langsiktig utvikling.
Servicefordeler:
- Tilby et komplett spekter av tjenester, inkludert konsultasjon før salg, ettersalgsservice og teknisk støtte.
- Tilby personlige, tilpassede tjenester for ulike kunder i henhold til dine behov for å møte kundenes ulike behov.
Kvalitetssikring:
- Xinzhe har moderne produksjonsutstyr og tekniske team, og bruker avansert produksjonsteknologi og kvalitetsstyringssystem for å sikre at hvert produkt oppfyller internasjonale standarder.
- Etablere et komplett kvalitetsinspeksjonssystem gjennom flere strenge kvalitetsinspeksjonsprosedyrer for å sikre at hvert produkt kan oppfylle kundenes behov.
Miljøvern og bærekraft:
- Xinzhe legger vekt på miljøvern og bærekraftig utvikling, fremmer grønn produksjon, reduserer produksjonskostnader, forbedrer ressursutnyttelsens effektivitet og reduserer miljøforurensning.
- Resirkuler og gjenbruk skrapmetaller for å oppnå bærekraftig bruk av ressurser.
Vanlige spørsmål
Q: Er du et handelsselskap eller en produsent?
A: Vi er produsent.
Spørsmål: Hvordan får man tilbudet?
A: Send oss tegningene dine (PDF, stp, igs, trinn ...) via e-post, og fortell oss materiale, overflatebehandling og mengder, så vil vi gi deg et tilbud.
Q: Kan jeg bestille bare 1 eller 2 stk for testing?
A: Ja, selvfølgelig.
Spørsmål: Kan du produsere i henhold til prøvene?
A: Ja, vi kan produsere etter prøvene dine.
Q: Hva er leveringstiden deres?
A: Avhengig av produktprosessen og bestillingsmengden kan det ta 7 til 15 dager.
Q: Inspiserer og tester dere alle varer før dere sender dem?
A: Absolutt, hvert produkt er 100 % testet før forsendelse.
Q: Hvordan kan vi etablere et gjensidig fordelaktig og langvarig forretningsforhold?
A: 1. Vi opprettholder konkurransedyktige priser og høy kvalitet for å garantere kundenes fordel;
2. Vi behandler hver kunde med det største vennskap og forretningsdrift, uavhengig av opprinnelse.