Tilpasset heistilbehør 304 løfteknapp i rustfritt stål

Stempling er en betydelig metallbehandlingsteknikk som primært bruker trykkverktøy, som stansemaskiner, for å presse materialer til å splitte eller deformere for å produsere produktstykker som virkelig passer til spesifikasjonene. Separasjonsprosessen og formingsprosessen er de to grunnleggende kategoriene som stemplingsprosessen faller inn under.
Mens målet med formingsprosessen er å få materialet til å deformeres plastisk uten å miste sin integritet, tar separasjonsprosessen sikte på å separere materialet helt eller delvis langs en viss kontur.
Stemplingstypene vår organisasjon tilbyr er som følger:

• Kutting: En stemplingsteknikk som deler materialet langs den åpne konturen, men ikke helt.
• Trimming: For å gi den formede delen en bestemt diameter, høyde eller form, trim kanten med formen.

• Utvidelse: Forleng den hule eller rørformede delens åpne del utover.
  Stansing: For å lage det nødvendige hullet på materialet eller prosesskomponenten, separer avfallet fra materialet eller delen som følger den lukkede konturen.

• Hakk: Bruk en åpen kontur, formet som et spor med en dybde som er større enn bredden, for å skille søppel fra materialet eller prosessdelen.

• Preging er prosessen med å presse materialets lokale overflate inn i formhulen for å danne et konkavt og konveks mønster.
  I tillegg kan vårt selskaps stansematriser kategoriseres i fire grupper basert på ulike grad av prosesskombinasjon: enkeltprosessdyser, sammensatte dyser, progressive dyser og overføringsdyser. Hver die har unike fordeler og bruksscenarier. En sammensatt dyse, på den annen side, kan utføre to eller flere stemplingsprosesser på samme stansepresse samtidig, mens en enkelt-prosess stanse bare kan fullføre ett stemplingstrinn i slaget av en stemplet gjenstand.
  Dette er bare noen av de mest grunnleggende typer stempling. Selve stemplingsprosedyren vil bli endret i samsvar med bestemte produktspesifikasjoner, materialtyper, prosessverktøy og andre elementer. I praktiske applikasjoner vil en rekke parametere bli nøye tatt i betraktning for å velge den beste stemplingsmetoden og formtypen.