Tilpasset justerbar elastisk dørlukker i rustfritt stål

Beskrivelse

Typer stempling

For å sikre at den beste prosessen brukes til å produsere produktene dine, tilbyr vi dyptrekk, fire-slids, progressiv matris, enkelt- og flertrinnsstempling og andre alternativer. Når din 3D-modell og tekniske tegninger er sendt inn, kan Xinzhes eksperter matche prosjektet ditt med riktig stempling.

• Dypere stykker kan lages enn det som normalt ville vært mulig med en enkelt stanse ved å bruke mange stanser og faser i progressiv stansing. Når delene passerer gjennom forskjellige dyser, tillater det også mange geometrier for hver del. Store, høyvolumsartikler, som de i bilindustrien, er ideelt egnet for denne tilnærmingen. Et arbeidsstykke festet til en metallstrimmel som dras under hele prosessen, brukes i progressiv stansing, som ligner på overføringsstansing. Arbeidsstykket tas ut og flyttes langs en transportør ved overføringsstansing.
• Med dype tomrom, i likhet med lukkede rektangler, produseres stemplinger laget med dyptrekkstempling. Siden metallets struktur er komprimert til en mer krystallinsk form av den høye deformasjonen, produserer denne metoden stive stykker. Standard tegnestempling er også ofte brukt, og bruker grunnere matriser for å danne metallet.
• Deler er formet ved hjelp av fire akser i stedet for bare én når du bruker firsklierstempling. Elektronikkkomponenter som telefonbatteriforbindelser og andre små, delikate deler er produsert ved hjelp av denne teknikken. Bil-, romfarts-, medisinsk- og elektronikkindustrien foretrekker alle fire-slids-stempling fordi det gir økt designfleksibilitet, reduserte produksjonskostnader og raskere produksjonsbehandlingstider.
• Utviklingen av stempling er hydroforming. Ark er plassert på toppen av en bunnformet dyse, og den øvre dysen er formet som en oljeblære som fylles til et høyt trykk, og tvinger metallet inn i den nedre dysens form. Hydroforming kan brukes til å lage flere komponenter samtidig. Selv om hydroforming er en rask og presis prosess, må komponentene kuttes ut av arket etterpå ved hjelp av en trimmeform.
• Blanking er den første prosessen før forming, hvor biter tas ut av arket. En variant av blanking kalt finblanking gir nøyaktige kutt med flate overflater og glatte kanter.
• En annen metode for blanking som produserer små sfæriske arbeidsstykker er mynting. Dette eliminerer grader og grove kanter fra metallet og herder det siden det krever mye kraft å lage et lite stykke.
• I motsetning til blanking, som innebærer å fjerne materiale for å danne et arbeidsstykke, innebærer stansing å fjerne materiale fra arbeidsstykket.
• Ved å lage en sekvens av fordypninger eller heve designet over overflaten, gir preging metallet et tredimensjonalt utseende.
• En bøyeakse brukes til å lage profiler som er formet som U, V eller L. Denne metoden innebærer å presse metallet inn i eller mot en dyse, eller klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse. Bøying for tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele stykket er kjent som flensing.