Presisjonsbøyedeler i rustfritt stål fra fabrikken

Presisjonsbøyedeler i rustfritt stål fabrikktilbud Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Materiale- Rustfritt stål 2,0 mm

Lengde - 58 mm

Bredde - 22 mm

Høy grad-32mm

Finish-Polering

Dette produktet er laget av rustfritt stål 304-materiale og brukes innen industriheistilbehør.

Trenger du en en-til-en tilpasset tjeneste? Hvis ja, kontakt oss for alle dine tilpassede behov!

Ekspertene våre vil vurdere prosjektet ditt og anbefale de beste tilpasningsalternativene.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

Produkttype

tilpasset produkt

One-Stop-tjeneste

Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering.

Behandle

stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc.

Materialer

karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc.

Dimensjoner

i henhold til kundens tegninger eller prøver.

Fullfør

Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc.

Bruksområde

Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc.

Fordeler

1. Mer enn 10 årav utenlandsk handelsekspertise.

2. Gione-stop servicefra formdesign til produktlevering.

3. Rask leveringstid, ca30-40 dager. På lager innen en uke.

4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).

5. Mer rimelige priser.

6. Profesjonell, vår fabrikk harmer enn 10år med historie innen metallstempling av metallplater.

Kvalitetsstyring

Vickers hardhetsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Trekoordinatinstrument.

Bilde for forsendelse

Produksjonsprosess

01. Formdesign

02. Muggbehandling

03. Bearbeiding av trådskjæring

04. Mugg varmebehandling

05. Formmontering

06. Muggfeilsøking

07. Avgrading

08. galvanisering

09. Produkttesting

10. Pakke

Produksjonsvolumer for metallstempling

Xinzhe tilbyr et bredt utvalg av produksjonsvolumer for platestempling, inkludert:

Lavvolumsproduksjon

Lavvolumsproduksjon er ethvert beløp opp til 100 000 enheter. De fleste stemplingsprosjekter er på minst 1000 enheter for å sikre kostnadseffektivitet for kunden. Kunder bruker mindre metallstemplingsordrer for å bygge bro mellom utviklingen av et produkt mellom prototyper og masseproduksjon og for å se hvor godt et produkt vil gjøre det på markedet. Lavvolumproduksjon hjelper også hvis en kjøper er ute etter skreddersydde produkter. Xinzhe tilbyr lave kostnader per enhet, selv for små volumer.

Middels volum produksjon

Middels produksjonsvolum er mellom 100 000 og 1 million enheter. Denne mengden metallstempling gir fleksibiliteten til bestillinger med lavt volum samtidig som det muliggjør en lavere pris per del. Det vil også tilby lavere forhåndskostnader for verktøy.

Høyvolumsproduksjon

Høyvolumsproduksjon inkluderer bestillinger på over 1 million deler. Selv om metallstempling er veldig skalerbar, er det en utrolig kostnadseffektiv produksjonsprosess for store volumer, da dette driver ned enhetskostnadene som stammer fra prisen på å lage tilpasset verktøy.

Kortløpsstempling

Korttidsstempling er en lavvolumsproduksjon med begrensede verktøyrevisjoner. Med korte serier vil de totale kostnadene være lavere siden du ikke trenger å endre prosesser eller utstyr så mye. Svært korte løp vil ikke ha noen endringsfaktorer, noe som muliggjør den laveste prisen. Disse produksjonsmulighetene er best for deler som krever mindre fleksibilitet, lavt volum eller går inn i et nytt marked.

Langløpsstempling

Langtidsstempling er et mer involvert produksjonsløp der alle faktorer er variable, noe som gir større fleksibilitet over tid ettersom produksjonslinjen er innstilt og optimalisert for skala. Langsiktig stempling vil medføre flere kostnader ettersom hver prosess, materiale eller maskindel kan endres og testes. Disse endringene gir imidlertid konsekvent kvalitet, lave kostnader per enhet og en utrolig gjennomstrømning på opptil hundrevis av deler i minuttet.