Tilpassede stemplingsprodukter for karbonstålplater fabrikk
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
Ett-stopp-service | Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc. |
Typer stempling
Vi tilbyr en- og flertrinns, progressive dyser, dyptrekk, fire-sledes stempling og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gjennomgå din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Blanking skjærer ut deler fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, lager presise kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Preging er en annen type stansing som lager små runde arbeidsstykker. Siden det krever betydelig kraft å forme et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og ru kanter.
- Stansing er det motsatte av stansing; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper et tredimensjonalt design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en serie fordypninger.
- Bøying skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme fast den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
Kvalitetsstyring




Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Forsendelsesbilde




Produksjonsprosess




01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Trådkuttingsprosessering
04. Varmebehandling av mugg




05. Montering av form
06. Feilsøking av mugg
07. Avgrading
08. galvanisering


09. Produkttesting
10. Pakke
Stemplingsprosessen
Metallstempling er en produksjonsprosess der spoler eller flate ark av materiale formes til bestemte former. Stempling omfatter flere formingsteknikker som stansing, preging og progressiv stansing, for å nevne noen. Deler bruker enten en kombinasjon av disse teknikkene eller uavhengig av hverandre, avhengig av stykkets kompleksitet. I prosessen mates blanke spoler eller ark inn i en stemplingspresse som bruker verktøy og matriser for å danne egenskaper og overflater i metallet. Metallstempling er en utmerket måte å masseprodusere ulike komplekse deler på, fra bildørpaneler og gir til små elektriske komponenter som brukes i telefoner og datamaskiner. Stemplingsprosesser er svært populære innen bilindustrien, industrien, belysningsindustrien, medisinindustrien og andre industrier.
Grunnleggende om stempling
Stempling (også kalt pressing) innebærer å plassere flatt metall i spole- eller emneform i en stemplingsmaskin. I en presse former verktøy- og dyseoverflater metall til ønsket form. Stansing, stansing, bøying, stempling, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metall.
Før materialet kan formes, må stemplingsfagfolk designe formen gjennom CAD/CAM-teknikk. Disse designene må være så presise som mulig for å sikre riktig klaring for hvert stanse- og bøyingshull for optimal delkvalitet. En 3D-modell med ett verktøy kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.
Når et verktøys design er bestemt, kan produsenter bruke en rekke maskinering, sliping, trådkutting og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.