Tilpasset karbonstål metall stempling produkter fabrikk
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
| Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
| Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
| Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. | |||||||||||
Typer stempling
Vi tilbyr enkelt- og flertrinns, progressive dyse, deep draw, fourslide og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gå gjennom din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Blanking kutter stykker ut fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, gir nøyaktige kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Mynting er en annen type blanking som skaper små runde arbeidsstykker. Siden det involverer betydelig kraft for å danne et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og grove kanter.
- Punching er det motsatte av blanking; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper en tredimensjonal design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en rekke fordypninger.
- Bøyning skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Stemplingsprosessen
Metallstempling er en produksjonsprosess der spoler eller flate ark av materiale formes til bestemte former. Stempling omfatter flere formingsteknikker som blanking, stansing, preging og progressiv stansing, for bare å nevne noen. Deler bruker enten en kombinasjon av disse teknikkene eller uavhengig, avhengig av stykkets kompleksitet. I prosessen blir blanke spoler eller ark matet inn i en stansepresse som bruker verktøy og dyser for å danne trekk og overflater i metallet. Metallstempling er en utmerket måte å masseprodusere ulike komplekse deler, fra bildørpaneler og gir til små elektriske komponenter som brukes i telefoner og datamaskiner. Stemplingsprosesser er høyt vedtatt i bilindustri, industri, belysning, medisinsk og andre industrier.
Grunnleggende om stempling
Stempling (også kalt pressing) innebærer å plassere flatt metall i spiral eller blank form i en stemplingsmaskin. I en presse former verktøy- og formoverflater metall til ønsket form. Stansing, blanking, bøying, stempling, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metall.
Før materialet kan formes, må stemplingsfagfolk designe formen gjennom CAD/CAM-teknikk. Disse designene må være så presise som mulig for å sikre riktig klaring for hver stans og bøyning for optimal delkvalitet. En enkelt verktøy 3D-modell kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.
Når et verktøys design er bestemt, kan produsenter bruke en rekke forskjellige typer maskinering, sliping, trådskjæring og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.
