Tilpassede anodiserte aluminiumsdeler stemplede deler
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-tjeneste | Formutvikling og design-send inn prøver-batchproduksjon-inspeksjon-overflatebehandling-emballasje-levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bøying, dyptegning, metallproduksjon, sveising, laserskjæring etc. | |||||||||||
Materialer | karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc. | |||||||||||
Dimensjoner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Fullfør | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc. | |||||||||||
Bruksområde | Bildeler, deler til landbruksmaskiner, deler til ingeniørmaskiner, konstruksjonstekniske deler, hagetilbehør, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøysdeler, elektroniske deler, etc. |
Typer stempling
Vi tilbyr enkelt- og flertrinns, progressive dyse, deep draw, fourslide og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gå gjennom din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.
- Progressive Die Stamping bruker flere dyser og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis ville vært oppnåelig gjennom enkelt dies. Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom ulike dyser. Denne teknikken er best egnet for store volum og store deler som for eksempel i bilindustrien. Overføringsstempling er en lignende prosess, bortsett fra progressiv stansing involverer et arbeidsstykke festet til en metallstrimmel som trekkes gjennom hele prosessen. Overføringsstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs en transportør.
- Deep Draw Stamping skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler. Denne prosessen skaper stive stykker siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form. Standard tegnestempling, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, er også ofte brukt.
- Fourslide-stempling former deler fra fire akser i stedet for fra én retning. Denne metoden brukes til å produsere små intrikate deler, inkludert elektronikkkomponenter som telefonbatterikontakter. Fourslide-stempling tilbyr mer designfleksibilitet, lavere produksjonskostnader og raskere produksjonstider, og er populært i romfarts-, medisinsk-, bil- og elektronikkindustrien.
- Hydroforming er en utvikling av stempling. Ark plasseres på en dyse med bunnform, mens den øvre formen er en blære av olje som fylles til høyt trykk, og presser metallet inn i formen til den nedre dysen. Flere deler kan hydroformes samtidig. Hydroforming er en rask og nøyaktig teknikk, selv om den krever en trimmeform for å kutte delene ut av arket etterpå.
- Blanking kutter stykker ut fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, gir nøyaktige kutt med glatte kanter og en flat overflate.
- Mynting er en annen type blanking som skaper små runde arbeidsstykker. Siden det involverer betydelig kraft for å danne et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og grove kanter.
- Punching er det motsatte av blanking; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
- Preging skaper en tredimensjonal design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en rekke fordypninger.
- Bøyning skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.
Kvalitetsstyring
Vickers hardhetsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bilde for forsendelse
Produksjonsprosess
01. Formdesign
02. Muggbehandling
03. Bearbeiding av trådskjæring
04. Mugg varmebehandling
05. Formmontering
06. Muggfeilsøking
07. Avgrading
08. galvanisering
09. Produkttesting
10. Pakke
Stemplingsprosessen
Overflatebehandlingsprosess avaluminiumsstemplingsdeler:
I stemplingsindustrien er aluminiumsstemplingsdeler også en svært vanlig metallstemplingsdel. Vanlige overflatebehandlingsmetoder for aluminiumsstansedeler er:
1. Anodisering
Anodisering kan effektivt kompensere for mangelen på overflatehardhet og slitestyrke til aluminiumsstemplingsdeler. Det kan også øke brukstiden for aluminiumsstemplingsdeler og få produktet til å se vakrere ut. I dag har anodisering blitt en vanlig overflatebehandlingsmetode for aluminiumsstanseprodukter. Anodisering refererer til elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer. Aluminium og dets legeringer danner en oksidfilm på aluminiumsproduktet (anode) på grunn av effekten av elektrisk strøm påført i den tilsvarende elektrolytten og spesifikke prosessforhold.
2.Sandblåsing
Sandblåsing er generelt en mellomprosess for overflatebehandling av aluminiumsstansedeler. Etter at aluminiumsstemplingsdeler er sandblåst, kan overflategrader og oljeflekker effektivt fjernes. Det kan forbedre overflaterenheten til aluminiumsstemplingsdeler. Ved å kontrollere sprengningsmaterialet kan forskjellige overflater oppnås og ruheten til produktet økes. Produktytelsen kan forbedres betydelig. I den påfølgende overflatebehandlingsprosessen kan adhesjonen mellom aluminiumsstemplingsdelene og belegget også økes mye, noe som gjør produktet mer holdbart og vakkert.
3. Poleringsbehandling
De polerte aluminiumsstemplingsdelene kan være nær speileffekten, noe som i stor grad forbedrer kvaliteten og estetikken til produktet. Men på grunn av egenskapene til aluminiumsprodukter krever aluminiumsstemplinger relativt lite polering. Dersom det ikke utføres annen overflatebehandling etter polering, vil holdbarheten til produktet påvirkes. Dessuten, etter at aluminiumsstemplingsdeler er polert, er det vanskelig å opprettholde speileffekten i lang tid. Derfor, hvis en speileffekt er nødvendig, anbefales det å brukerustfritt stålsom produktmateriale.
4. Behandling av trådtrekk
Det finnes mange typer børstet aluminiumsstempling, de vanligste er retttegning, kaotisk tegning, spiraltegning og trådtegning. Etter at aluminiumsstemplingsdelene er trådtrukket, kan klare og delikate merker ses på overflaten, og produktet gir folk en visuell opplevelse av lysende silkemønstre.
Aluminiumsstemplingsdeler krever i utgangspunktet overflatebehandling etter bearbeiding, men hvilken behandlingsmetode som velges avhenger av kundens spesifikke krav. I mangel av kundeforespørsel er anodisering vanligvis standard.
Hvorfor velge Xinzhe for tilpassede metallstemplingsdeler?
Xinzhe er en profesjonell metallstemplingsekspert som du besøker. Vi betjener kunder over hele verden og har spesialisert oss på metallstempling i nesten et tiår. Våre eksepsjonelt dyktige formteknikere og designingeniører er engasjerte, profesjonelle og har en streng arbeidsmoral.
Hva er nøkkelen til våre prestasjoner? Ett begrep oppsummerer svaret: kvalitetssikring og spesifikasjoner. For oss er hvert prosjekt forskjellig. Vi er drevet av din visjon, og det er vår plikt å gjennomføre den visjonen. Vi prøver å forstå alle aspekter av prosjektet ditt for å oppnå dette.
Vi legger mye arbeid i å realisere visjonen din når vi først har fått grep om den. Underveis er det flere sjekkpunkter. Dette gjør oss i stand til å garantere at det ferdige produktet fullt ut tilfredsstiller dine behov.
Vår gruppe fokuserer for tiden på å tilby skreddersydde metallstemplingstjenester innen følgende felt:
Stempling i etapper for både små og store kvanta
Sekundærstempling i små partier
tapping i formen
Taping for sekundær eller montering
Maskinering og forming
Hvis du ønsker mer informasjon, ikke nøl med å ta kontakt med oss.