Som materiale for stempling av deler har karbonstålplater blitt brukt i lang tid, nesten helt tilbake til den tidlige tiden av moderne industrialisert produksjon. Med den kontinuerlige utviklingen og fremdriften av industriell teknologi, har anvendelsen av karbonstålplater innen stempling blitt mer og mer omfattende og dyptgående. I løpet av de siste tiårene har karbonstålplater vært en av de viktige råvarene i produksjonen av stansedeler. På grunn av sin utmerkede ytelse og kostnadseffektivitet, har karbonstålplater blitt mye brukt i mange felt som bilindustrien, husholdningsapparater og byggeindustrien. Utviklingen av stemplingsteknologi har også gjort det mulig for karbonstålplater å produsere deler med ulike former og komplekse strukturer, som møter behovene til ulike bransjer.
Karbonstålplater er mye brukt i ulike bransjer, for eksempel heisindustrien, bilindustrien, husholdningsapparatindustrien, maskinindustrien, byggeindustrien, etc.
Følgende er noen karbonstålplateprodukter i heisindustrien.
Heisvogn og bilvegg:
Heisstolen og bilveggen er delene som passasjerene kommer i direkte kontakt med. Karbonstålplater er ideelle materialer for å produsere disse delene med sin utmerkede styrke, stivhet og korrosjonsbestandighet.
Heisdørpaneler:
Heisdørpanelene må tåle hyppige bytteoperasjoner, så materialene må ha god slitestyrke og holdbarhet.
Heisskinner og braketter:
Heisskinnene og brakettene er nøkkelkomponenter i heisdrift og må bære vekten av heisen og kraften som genereres under drift.
Heis maskinrom og kontrollsystem:
Selv om karbonstålplater er relativt mindre direkte brukt i heismaskinrom og kontrollsystemer, spiller de fortsatt en viktig rolle i enkelte anledninger der utstyr må støttes, beskyttes eller installeres. Den kan for eksempel brukes til å lage rekkverk i maskinrom, montering av stativer for utstyr m.m.
Heisdekorasjon og tilbehør:
Karbonstålplater kan også brukes til heisdekorasjon og tilbehør, som skilt og knappepaneler i heiser.
Karbonstålplate har blitt mye brukt i heisindustrien på grunn av dens utmerkede fysiske egenskaper og prosessytelse. Den kan ikke bare oppfylle kravene til heisens strukturelle styrke og sikkerhet, men også forbedre utseendet og kvaliteten på heisen gjennom overflatebehandling og behandling.
I løpet av de siste 10 årene har Xinzhe Metal Products Co., Ltd. levert forskjellige skreddersydde platestemplingstjenester til mange innenlandske og utenlandske selskaper innen maskinindustrien, heisindustrien og byggeindustrien. Xinzhe produserer hovedsakelig metalldeler som karbonstål, aluminium, messing, rustfritt stål, berylliumkobber og krom-nikkel-inkonel-legering.
Hvilke metallprodukter tilbyr vi?
Galvaniserte heisbraketter, Heisbilkledning, styreskinnebraketter, trykkføringsplater, hule styreskinner, bolter, skiver, etc.
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/44.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/112.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/28.png)
![9](http://www.stampingcomponents.com/uploads/92.png)
![10](http://www.stampingcomponents.com/uploads/101.png)
![6](http://www.stampingcomponents.com/uploads/62.png)
![7](http://www.stampingcomponents.com/uploads/72.png)
![8](http://www.stampingcomponents.com/uploads/82.png)
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/45.png)
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/54.png)
Karbonstålplate har høy styrke og god plastisitet, noe som gjør at den tåler stort stemplingstrykk uten å knekke lett, og er lett å danne komplekse former og strukturer. Under stemplingsprosessen kan karbonstålplate opprettholde god stabilitet, noe som sikrer nøyaktigheten og kvaliteten på sluttproduktet.
Karbonstålplate har utmerkede skjære-, sveise- og formingsegenskaper, og egner seg for ulike stanseprosesser som strekking, bøying, stansing etc. Dette gjør karbonstålplate til et ideelt materiale for fremstilling av stansedeler med komplekse former og strukturer.
Den har også høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Under stemplingsprosessen kan høy dimensjonsnøyaktighet og konsistent form oppnås gjennom presis formdesign og prosesskontroll. I tillegg er overflaten av karbonstålplate flat og glatt, noe som er lett å utføre etterfølgende overflatebehandlinger som polering og sprøyting, som forbedrer estetikken og korrosjonsbestandigheten til produktet.
Karbonstålplate er et relativt billig metallmateriale, og prisen er rimeligere enn andre høyytelsesmaterialer som rustfritt stål og aluminiumslegering. Derfor kan bruk av karbonstålplate til å produsere stemplingsdeler redusere produksjonskostnadene og forbedre produktets konkurranseevne.
På grunn av høy styrke, høy presisjon og god overflatekvalitet til stemplingsdeler i karbonstålplater, er de mye brukt i heiser, biler, husholdningsapparater, konstruksjon, maskiner og andre industrier. Enten det er produksjon av karosserideler, hus til husholdningsapparater eller bygningskomponenter, kan stemplinger i karbonstål dekke ulike brukskrav.
Bruken av karbonstålstemplinger har visse miljøfordeler. Selv om produksjonen av stemplinger i seg selv kan ha en viss innvirkning på miljøet, gjenspeiles miljøfordelene ved å bruke karbonstålstemplinger sammenlignet med andre materialer eller produksjonsmetoder hovedsakelig i:
Effektiv ressursutnyttelse:
Karbonstålplate, som hovedråstoff, har en enkel sammensetning, hovedsakelig sammensatt av karbon og jern, som muliggjør mer effektiv bruk av ressurser under utvinning og produksjon. Sammenlignet med noen komposittmaterialer eller spesielle legeringer, er produksjonsprosessen av karbonstålplate mer direkte, noe som reduserer ressursforbruk og avfall.
Resirkulerbarhet:
Karbonstålplate har god resirkulerbarhet. Etter at produktets levetid er over, kan kasserte karbonstålstemplinger resirkuleres og gjenbrukes, noe som reduserer etterspørselen etter nye ressurser og reduserer avfallspresset på miljøet. Denne gjenvinningsmodellen bidrar til å oppnå bærekraftig bruk av ressurser.
Redusert energiforbruk:
Sammenlignet med noen materialer som krever høytemperaturbehandling eller spesiell behandling, er prosesseringsprosessen av karbonstålstemplinger relativt enkel og bruker mindre energi. Dette bidrar til å redusere karbonutslipp og energiforbruk i produksjonsprosessen, i tråd med konseptet med grønn produksjon.
Reduser utslipp av skadelige stoffer:
Selv om avløpsvann, eksosgass og støy kan genereres under stemplingsprosessen, kan utslippet av disse forurensningene kontrolleres effektivt ved å ta i bruk avansert produksjonsteknologi og miljøverntiltak. For eksempel kan behandling av avløpsvann og filtrering av eksosgass minimere påvirkningen på miljøet.
Våre andre produkter
Stempling og tegning av deler er et viktig arbeidsstykke for metallbearbeiding og produksjon. Produksjonsprosessen innebærer å bruke en dyse for å plastisk deformere metallplater eller rør på en stanse- eller strekkmaskin for å danne et arbeidsstykke med en bestemt form og størrelse.
Egenskapene til stempling og tegning av deler gjenspeiles hovedsakelig ved at de kan forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere gjennom en kombinasjon av en dyse, flere deler og flere prosessinnhold; formingsprosessen til stemplings- og tegneformen har færre faktorer som påvirker produktkvaliteten og lav grad av skade; det gir bekvemmelighet for produktvedlikehold og utskifting; gjennom rimelige layoutmetoder og formdesign, kan det effektivt forbedre materialutnyttelsen og redusere produksjonskostnadene.
De er mye brukt i bilproduksjon, husholdningsapparater, maskinvareverktøy og andre industrielle produksjonsfelt, for eksempel bilkroppsdeler, husholdningsapparaters skall og interne strukturer, maskinvareverktøyhåndtak og -hoder, etc.
![11](http://www.stampingcomponents.com/uploads/113.png)
Galvaniserte bøyedeler kan kobles til ulike rør i kjemisk industri for effektivt å forhindre korrosjon og sikre stabil drift av systemet.
I byggebransjen brukes de ofte til å bygge vannforsyning, avløp, elektriske og andre rørledningssystemer for å møte behovene til bygninger for drenering, strømforsyning og annen infrastruktur. Galvaniserte bøyedeler har også visse fordeler innen estetikk og kan møte de doble behovene til moderne bygninger for skjønnhet og praktisk.
I brannvernbransjen kan de brukes til å koble sammen utstyr som brannhydranter, vannpumper og brannslanger for å sikre at branner kan slukkes raskt og effektivt når det oppstår brann.
På kommunikasjonsområdet brukes ofte galvaniserte bøyedeler til kabelvedlikehold, antenneinstallasjon og støttende rørledningssystemer i kommunikasjonsrom etc., noe som gir sterke garantier for stabil drift av kommunikasjonsutstyr.
I tillegg er galvaniserte bøyedeler mye brukt i mange felt som kraftindustrien.
Galvaniserte bøyedeler har god korrosjonsbestandighet og holdbarhet, og kan brukes lenge i tøffe miljøer uten å lett bli skadet. Disse fordelene gjør at galvaniserte bøyedeler blir tatt godt imot og brukes på forskjellige felt.
![12](http://www.stampingcomponents.com/uploads/122.png)
Stemplingsdeler er deler laget ved kontinuerlig støt og plastisk deformasjon av metallplater gjennom en stansemaskin. Den er vanligvis sammensatt av stanse-, bøye-, strekk- og naglingsprosesser, som kan fullføre behandlingen av komplekse former med høy presisjon og høy effektivitet. I tillegg er stemplingsdelene tynne, ensartede, lette og sterke, og arbeidsstykkets nøyaktighet kan nå mikronnivå, med høy repetisjonsnøyaktighet og konsistente spesifikasjoner.
Stemplingsdeler er mye brukt i ulike bransjer som biler, romfart, husholdningsapparater og elektronisk utstyr. Spesielt innen bilindustrien, som karosseriplater, chassisdeler, motordeler, styresystemer, etc., brukes stansestansedeler i store mengder. Kvaliteten og ytelsen til disse delene har en viktig innvirkning på sikkerheten og kjørekomforten til bilen.
![13](http://www.stampingcomponents.com/uploads/131.png)
Hvilke bransjer betjener vi?
Byggeindustrien,
maskinindustrien,
heisindustrien,
bilindustrien,
Luftfartsfelt.
Hvorfor velge oss?
For å minimere ikke-verdi arbeidskraft og sikre at prosessen kan produsere produkter av 100 % kvalitet, nærmer vi oss hvert produkt og prosess fra synspunktet om det laveste kostnadsmaterialet – som ikke bør forveksles med den laveste kvaliteten – kombinert med en maksimert produksjonssystem.
Kontroller at hvert produkt tilfredsstiller relevante spesifikasjoner, toleranser og overflatefinish. Spor utviklingen av behandlingen. Vi har oppnådd sertifisering for både ISO 9001:2015 og ISO 9001:2000 kvalitetssystemer for vårt kvalitetskontrollsystem.
Siden 2016 har selskapet begynt å eksportere produkter til andre land, samtidig som de tilbyr OEM- og ODM-tjenester, og har vunnet tilliten til mer enn 100 kunder i inn- og utland og etablert nære samarbeidsrelasjoner med dem.