Produsent av tetningsplate for bildeler

Kort beskrivelse:

Materiale - karbonstål 1,2 mm

ytre diameter - 46 mm

høy grad-18 mm

Galvaniseringsfinish

OEM-produkter brukes i bildeler og anleggsmaskiner, ikke bare i henhold til kundens tegningsdesign og funksjonelle krav, men også for å oppfylle det nødvendige budsjettet.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
Ett-stopp-service Formutvikling og design - innsending av prøver - batchproduksjon - inspeksjon - overflatebehandling - emballasje - levering.
Behandle stempling, bøying, dyptrekking, metallbearbeiding, sveising, laserskjæring etc.
Materialer karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, galvanisert stål etc.
Dimensjoner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Fullfør Sprøytemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakkering, elektroforese, anodisering, sverting, etc.
Bruksområde Bildeler, landbruksmaskinerideler, ingeniørmaskinerideler, konstruksjonsdeler, hageutstyr, miljøvennlige maskindeler, skipsdeler, luftfartsdeler, rørdeler, maskinvareverktøydeler, leketøydeler, elektroniske deler, etc.

 

Fordeler

 

1. Mer enn 10 årekspertise innen utenlandshandel.

2. Tilbyett-stopp-tjenestefra støpeformdesign til produktlevering.

3. Rask leveringstid, ca.30–40 dagerPå lager innen én uke.

4. Streng kvalitetsstyring og prosesskontroll (ISOsertifisert produsent og fabrikk).

5. Rimeligere priser.

6. Profesjonell, fabrikken vår harmer enn 10års historie innen metallstempling av metallplater.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hardhetsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Trekoordinatmåleinstrument

Vickers hardhetsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Trekoordinatinstrument.

Forsendelsesbilde

4
3
1
2

Produksjonsprosess

01 Formdesign
02 Formbehandling
03Trådkuttingsprosessering
04 Varmebehandling av mugg

01. Formdesign

02. Formbehandling

03. Trådkuttingsprosessering

04. Varmebehandling av mugg

05 Formmontering
06 Feilsøking av mugg
07 Avgrading
08 galvanisering

05. Montering av form

06. Feilsøking av mugg

07. Avgrading

08. galvanisering

5
09-pakken

09. Produkttesting

10. Pakke

Typer stempling

Vi tilbyr en- og flertrinns, progressive dyser, dyptrekk, fire-sledes stempling og andre stemplingsmetoder for å sikre den mest effektive metoden for å produsere produktene dine. Xinzhes eksperter kan matche prosjektet ditt med riktig stempling ved å gjennomgå din opplastede 3D-modell og tekniske tegninger.

  • Progressiv stempling bruker flere former og trinn for å lage dypere deler enn det som vanligvis er oppnåelig med enkeltformer. Det muliggjør også flere geometrier per del når de går gjennom forskjellige former. Denne teknikken er best egnet for deler med høyt volum og store deler, som de i bilindustrien. Transferstansing er en lignende prosess, bortsett fra at progressiv stempling innebærer at et arbeidsstykke festes til en metallstripe som trekkes gjennom hele prosessen. Transferstansing fjerner arbeidsstykket og flytter det langs et transportbånd.
  • Dyppressing skaper stemplinger med dype hulrom, som lukkede rektangler. Denne prosessen skaper stive deler siden den ekstreme deformasjonen av metallet komprimerer strukturen til en mer krystallinsk form. Standard trykkpressing, som involverer grunnere matriser som brukes til å forme metallet, brukes også ofte.
  • Fireskjæringsstempling former deler fra fire akser i stedet for fra én retning. Denne metoden brukes til å produsere små, intrikate deler, inkludert elektronikkkomponenter som telefonbatterikontakter. Fireskjæringsstempling er populært innen luftfart, medisin, bilindustri og elektronikkindustrien, og gir mer designfleksibilitet, lavere produksjonskostnader og raskere produksjonstider.
  • Hydroforming er en videreutvikling av stempling. Ark plasseres på en dyse med en bunnform, mens den øvre formen er en oljeblære som fylles med høyt trykk og presser metallet inn i formen til den nedre dysen. Flere deler kan hydroformes samtidig. Hydroforming er en rask og nøyaktig teknikk, men det krever en trimmedyse for å skjære delene ut av arket etterpå.
  • Blanking skjærer ut deler fra arket som et første trinn før forming. Finblanking, en variant av blanking, lager presise kutt med glatte kanter og en flat overflate.
  • Preging er en annen type stansing som lager små runde arbeidsstykker. Siden det krever betydelig kraft å forme et lite stykke, herder det metallet og fjerner grader og ru kanter.
  • Stansing er det motsatte av stansing; det innebærer å fjerne materiale fra arbeidsstykket i stedet for å fjerne materiale for å lage et arbeidsstykke.
  • Preging skaper et tredimensjonalt design i metallet, enten hevet over overflaten eller gjennom en serie fordypninger.

Bøying skjer på en enkelt akse og brukes ofte til å lage profiler i U-, V- eller L-former. Denne teknikken oppnås ved å klemme fast den ene siden og bøye den andre over en dyse eller presse metallet inn i eller mot en dyse. Flensing er bøying av tapper eller deler av et arbeidsstykke i stedet for hele delen.

Vanlige spørsmål

Q1: Hva skal vi gjøre hvis vi ikke har tegninger?
A1: Send prøven din til fabrikken vår, så kan vi kopiere den eller gi deg bedre løsninger. Send oss ​​bilder eller utkast med dimensjoner (tykkelse, lengde, høyde, bredde). CAD- eller 3D-filer vil bli laget for deg hvis du bestiller.

Q2: Hva gjør deg annerledes enn andre?
A2: 1) Vår utmerkede service Vi sender inn tilbudet innen 48 timer hvis vi får detaljert informasjon i løpet av virkedager. 2) Vår raske produksjonstid For normale bestillinger lover vi å produsere innen 3 til 4 uker. Som fabrikk kan vi garantere leveringstiden i henhold til den formelle kontrakten.

Q3: Er det mulig å vite hvordan produktene mine går uten å besøke bedriften din?
A3: Vi vil tilby en detaljert produksjonsplan og sende ukentlige rapporter med bilder eller videoer som viser maskineringsfremdriften.

Q4: Kan jeg få en prøveordre eller prøver bare for flere stykker?
A4: Siden produktet er tilpasset og må produseres, vil vi belaste prøvekostnaden, men hvis prøven ikke er dyrere, refunderer vi prøvekostnaden etter at du har lagt inn massebestillinger.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss